Перевальная стенка - печь
Cтраница 1
Перевальные стенки печей обычно делают самонесущими и при высоте их до 3 0 м принимают из сплошных бетонных блоков толщиной 250 - 300 мм, при высоте стен от 3 до 5 м из пустотелых блоков. Для предотвращения стены от выпучивания в результате длительного воздействия высоких температур, не одинаковых с обеих сторон и меняющихся по ее высоте, толщину пустотелых блоков в нижней части стены принимают равной 750 - 800 мм. В верхней части стену делают из сплошных блоков толщиной 350 - 400 мм. Блоки перевальной стенки крупные и мелкие соединяют между собой в вертикальной плоскости в шпунт, насухо. [1]
Перевальная стенка печи выполняется из пустотелых блоков толщиной до 800 мм, соединенных насухо в шпунт. [2]
Перед смешением температура перегретых паров стабилизируется многоконтурной САР, в которой вспомогательным параметром является температура перевальной стенки печи 35, а главным-температура перегретых паров. [3]
Характерным для этих печей является наличие рециркуляции дымовых газов, часть которых непрерывно разбавляет свежие продукты сгорания для снижения температуры над перевальной стенкой печи. [4]
Температуру подогрева сырья регулируют, воздействуя на расход топливного газа к форсункам. Опыт эксплуатации печей показал, что термопара, установленная наверху перевальной стенки печи, реагирует на возмущения гораздо быстрее, чем термопара в потоке сырья на выходе из печи. [5]
 |
Принципиальная схема регулирования трубчатой печи. [6] |
В настоящее время на НПЗ применяется схема связанного регулирования температурного режима трубчатых печей. Один из них 2 поддерживает постоянной температуру дымовых газов над перевальной стенкой печи. При отклонении температуры от заданного значения регулятор с помощью клапана / изменяет подачу топлива в печь. [7]
В настоящее время на нефтеперерабатывающих заводах приме -, няется схема связанного регулирования температурного режима трубчатых печей. Один из них 2 поддерживает постоянной температуру дымовых газов над перевальной стенкой печи. При отклонении температуры от заданного значения регулятор с помощью клапана / изменяет подачу топлива в печь. [8]
На установке контролируют и регистрируют температуру поступающего сырья, на выходе его из печи и дымовых газов над перевальной стенкой печи. Показания термопар выведены на щит приборов. Термопара на отметке 0 8 м извещает о возможности приступить к подогреву - сырья через печь, по термопаре на отметке 7 м узнают о конце заполнения куба сырьем, термопара на отметке 9 м позволяет правильно вести режим окисления с максимальной подачей воздуха без выброса или вспенивания сырья. Кроме того, по показаниям термопары контролируют перепад температур между нижней и верхней точками куба; его нужно выдерживать в пределах 20 - 30 С. [9]
Опыт эксплуатации показал, что наиболее узким местом установок этого типа является печь тяжелого сырья. Ее трубы относительно быстро закоксовываются, вследствие чего сокращается цикл работы установок. При этом больше всего кокса отлагается в трубах потолочного экрана, расположенных вблизи перевальных стенок печи. [10]
Страницы: 1