Торцевая стенка - барабан
Cтраница 3
Барабан изготовляют из двух частей, гуммированных снаружи и внутри, путем сваривания обечаек с последующим послойным гуммированием стыка изнутри и снаружи барабана. При изготовлении барабана таким способом появляется возможность более тщательного гуммирования наиболее сложных по конфигурации и сребренных торцевых стенок барабана без нарушения правил техники безопасности. [31]
Вал барабана 3, изготовленный отливкой, имеет приливы 4 и 5, которые входят в выемки 6 на торцевых стенках барабана. Пригонкой размеров приливов и выемок фиксируется положение барабана на валу в радиальном направлении. В совмещенные отверстия приливов 7 на торцевых стенках барабана и на валу закладываются штифты 8, чем фиксируется положение барабана на валу в осевом направлении. [32]
Корпус аппарата обогревается паром и находится в изолированном кожухе. Температуру в мельнице поддерживают на уровне 100 - 120 С. Уголь вводят в аппарат с двух сторон через торцевые стенки барабана шнеками ( 1), а через их полые валы поступает затирочное масло. С помощью двигателя, соединенного с редуктором и зубчатым венцом, расположенным на барабане, происходит вращение мельницы с частотой 20 об / мин. Мельница заполнена стальными шарами и цилиндрами, способствующими дополнительному дроблению угля. [33]
Корпус аппарата обогревается паром и находится в заизолированном кожухе. Температуру в мельнице поддерживают на уровне 100 - 120 С. Уголь вводят в аппарат с двух сторон через торцевые стенки барабана шнеками /, а через их полые валы поступает затирочное масло. [34]
Стружка загружается через воронку, находящуюся у верхней части барабана. При вращении барабана стружка пересыпается вниз, причем мелкая стружка проходит через сита, из которых состоит боковая поверхность барабана, и ссыпается в расположенный под барабаном бункер. Крупная стружка и попавшие в стружку посторонние предметы высыпаются через нижнюю торцевую стенку барабана. [35]
 |
Синезеленые водоросли. [36] |
Микрофильтрование воды производится при помощи специальных непрерывно действующих аппаратов-микрофильтров. В некоторых случаях устраивается только одна наружная поддерживающая сетка с отверстиями размером 2 мм. Барабан микрофильтра вращается на подшипниках, укрепленных на неподвижном пустотелом валу, а корпус его погружен в воду примерно на 3 / 5 диаметра. Одна торцевая стенка барабана открыта и совмещается с отверстием в стенке резервуара, другая - входит своим периметром в обойму, закрепленную в стенке этого же резервуара. Подача воды в микрофильтр осуществляется самотеком через открытую стенку барабана, в котором она движется параллельно оси и выходит наружу через фильтрующую сетку. [37]
Внутри барабана расположен шнек, служащий для транспортирования осадка, вращающийся с отставанием по отношению к наружному барабану. Внутренняя часть обечайки шнека разделена перегородками на пять секций, служащих для подвода суспензии в различных местах барабана. Спираль шнека выполнена в двух вариантах: 1) сплошная одноходовая при переменном шаге, уменьшающемся к узкой части внешнего барабана; 2) двухходовая, выполненная в форме узкой ленты, укрепленной на стойках, ввернутых в обечайку шнека. К торцевым стенкам барабана шнека прикреплены фланцами цапфы шнека: правая полая, левая сплошная. [38]
Центрифуга имеет горизонтальный барабан, состоящий из двух частей: цилиндрической и конической. Последние соединены между собой на шпильках с помощью фланцев, приваренных к торцам обечаек. Барабан опирается полыми цапфами на два коренных подшипника, один из которых установлен непосредственно на станине, а другой вмонтирован в корпус редуктора. Каждая цапфа представляет собой полый вал с присоединенным к нему на шпильках фланцем, одновременно являющимся торцевой стенкой барабана. [39]
Местоположение ввода суспензии в наружный барабан всегда остается неизменным. В наружном барабане взвешенные в суспензии твердые частицы осаждаются на его стенки под действием центробежных сил. Здесь суспензия образует внутренний кольцевой слой с цилиндрической внутренней поверхностью. По мере притока в центрифугу новых порций суспензии толщина ее слоя внутри барабана увеличивается до тех пор, пока ее уровень не достигнет переливного борта на торцевой стенке барабана, расположенной у его широкого конца. Оставив в барабане основную массу твердых частиц, жидкость переливается через кольцевой борт торцевой стенки барабана во вращающуюся вместе с ним камеру, снабженную соплами, направленными в сторону, обратную вращению барабана. Из сопел фугат поступает в неподвижный приемник, имеющий форму улитки, и затем покидает центрифугу. [40]
 |
К определению предельного числа оборотов шаровой мельницы. [41] |
Трубчатые мельницы делятся на однокамерные и многокамерные. Многокамерные мельницы разделены решетчатыми перегородками на 3 - 4 камеры, размер дробящих тел в которых от первой к последней уменьшается в соответствии с измельчением материала. Такое устройство барабана способствует уменьшению расхода энергии на измельчение. Первые по ходу материала камеры футеруются волнистыми плитами и заполняются шарами на 23 - 28 % объема, а последние имеют гладкую футеровку и загружаются на 30 - 40 % объема. Разгружают трубчатые мельницы через решетку у торцевой стенки барабана и щели, расположенные по периферии этой стенки. Через щели готовый материал удаляется в кольцевой желоб. [42]
Местоположение ввода суспензии в наружный барабан всегда остается неизменным. В наружном барабане взвешенные в суспензии твердые частицы осаждаются на его стенки под действием центробежных сил. Здесь суспензия образует внутренний кольцевой слой с цилиндрической внутренней поверхностью. По мере притока в центрифугу новых порций суспензии толщина ее слоя внутри барабана увеличивается до тех пор, пока ее уровень не достигнет переливного борта на торцевой стенке барабана, расположенной у его широкого конца. Оставив в барабане основную массу твердых частиц, жидкость переливается через кольцевой борт торцевой стенки барабана во вращающуюся вместе с ним камеру, снабженную соплами, направленными в сторону, обратную вращению барабана. Из сопел фугат поступает в неподвижный приемник, имеющий форму улитки, и затем покидает центрифугу. [43]
Ротор компрессора составной, кованый, барабанной конструкции, постоянного диаметра dym 638 мм. Выполнение ротора составным позволяет значительно уменьшить вес и размеры заготовок и вес обработанного ротора. Части ротора соединены посредством горяче-прессовой посадки. В средней части ротора имеются две кольцевые канавки, в которые ( после охлаждения барабана) заходят соответствующие бурты, предотвращающие осевое смещение частей ротора. Предотвращение частей ротора от проворачивания обеспечивается как за счет посадки с натягом, так и за счет штифтов, установленных в торцевых стенках барабана. [44]
Котлы-утилизаторы СКУ-7 / 25 ( рис. 3 - 8) устанавливаются за серными печами для использования тепла уходящих газов. Котел рассчитан на охлаждение 16 тыс. м3 / ч газов от 1200 до 470 С. Котел устанавливается в закрытых помещениях. Барабан котла внутренним диаметром 2180 мм выполнен из стали 20К, толщина стенки обечайки - 26 мм, днищ - 30 мм. Газ проходит по 287 дымогарным трубам диаметром 60X4 мм. Передняя трубная доска защищена со стороны входа газов торкретом и керамическими вставками. К барабану котла крепятся входная и выходная газовые камеры. Для регулирования температуры газов на выходе из котла у задней торцевой стенки барабана имеется шибер. [45]
Страницы: 1 2 3