Торцовая стенка - печь
Cтраница 2
 |
Конструкция подвесок. а - открытая. 6 - закрытая.| Трубная решетка конвекционной камеры. [16] |
Предохранительные окна предназначены для ослабления действия взрывной волны в случае аварийного взрыва внутри печи, а также для проведения внутренней инспекции. Они устанавливаются в торцовых стенках печи, по два окна на каждой стороне. Чугунная рама предохранительного окна закрепляется с помощью болтов на металлическом каркасе печи. На ней с помощью стальной оси подвешиваются дверцы, отлитые также из чугуна. Внутренняя часть дверцы обмазывается изоляцией. [17]
Для нагрева громоздких, длинных изделий применяются печи со съемным сводом ( фиг. Для циркуляции нагретого воздуха на торцовых стенках печи установлены вентиляторы, причем каждые 3 - 5 мин производится реверсирование воздушного потока. Нагреватели расположены на боковых стенках и на поду печи и отделены от рабочего пространства стальными экранами. Загрузка печи производится мостовым краном. [18]
Печь покоится на столбчатом фундаменте, что обеспечивает лучшее охлаждение подины. На одной из стен печи находятся рабочие окна для загрузки твердых материалов и жидкой черновой меди. В задней торцовой стенке печи находится окно для съема шлака, на противоположной длинной стенке - щелевая летка для разливки меди. [19]
Как видно из приведенных размеров, печь представляет собой покоящийся на фундаменте прямоугольный параллелепипед, имеющий под, две боковые - продольные - стенки и две торцовые стенки. В торцовых стенках печи установлены токоподводящие электроды диаметром 250 - 350 мм от 6 до 12 шт. Расстояние между центрами токоподводов составляет около 600 мм ( по горизонтали и вертикали), но если токоподводы берутся меньшего сечения, то 450 - 350 мм. [20]
Печь работает в периодическом режиме. Шихта загружается в печь через оконный проем сверху. Слив металла производится через летку, расположенную на торцовой стенке печи. Ось летки совпадает с осью вращения печи. На противоположной торцовой стенке предусмотрено окно для удаленля шлака. Сливной канал соединяется раструбом для отсоса газов. Печь лежит на катках, и ее можно вращать с помощью электромеханического привода с цепной передачей. Для ограничения угла поворота установлены концевые выключатели. Индукторы выполнены из профилированной полой трубки, охлаждаемой водой. Для охлаждения футеровки канальной части печи предусмотрены вентиляторы. Мощность печл равна 1 000 ква. [21]
Системы отопления регенеративных стекловаренных печей являются реверсивными. Они могут быть с поперечным и продольным расположением факела. В первом случае регенеративные горелки расположены парами на боковых стенках печи ( от одной до нескольких пар по длине печи), во втором - встроены в одну из торцовых стенок печи. Газ и воздух поступают в одну из регенеративных горелок и сжигаются. Продукты сгорания проходят вдоль одной половины печи над поверхностью стекломассы, отдавая ей тепло, до противоположного конца печи. Здесь они поворачиваются и проходят в обратном направлении вдоль другой половины печи, а затем уходят в головку регенератора, расположенную рядом с первой, и далее через регенератор в дымовую трубу. [22]
Печь переносная рекуперативная состоит из двух самостоятельных камер 1 и 2, имеющих общую кладку. За время выработки нагретой партии заготовок из одной камеры, например 1, в другой камере 2 происходит нагрев следующей партии заготовок. Это обеспечивает почти непрерывную подачу заготовок к молоту. Горелки 5 установлены в торцовых стенках печи. Благодаря рекуператору такие печи работают с более высоким теплоиспользованием и производительностью, чем обычные двухкамерные печи. [23]
Для индустриализации ремонта торцовых стен и газоходов нагревательных печей эффективно используются жароупорные керамзитобетонные блоки. В результате реконструкции печей устранены опорные кронштейны огнеупорных кирпичей и трубные подвески. В топке осуществлен монтаж безретурбендного спиралевидного трубчатого змеевика. К несущим элементам каркаса открывающейся торцовой стенки печи приваривают опорные шарниры и специальные крепежные кронштейны. Такая конструкция каркаса торцовых стен обеспечивает полное открытие радиантной секции печи для навески панелей из жароупорного бетона и свободный доступ к трубчатому змеевику. Панели представляют собой навесные блоки ( рис. VI-15) из бетона ( табл. VI-12) на металлическом листе с анкерами и каркасом из уголков. [24]
Барабанные печи ( рис. 41 - 6, табл. 41 - 5) предназначаются для нагрева мелких изделий сферической, цилиндрической ( шарики, ролики) или другой округлой формы. Печь имеет загрузочный бункер, из которого изделия попадают в жароупорный барабан, имеющий внутри винтовую полость. При вращении барабана изделия перекатываются из одного витка барабана в другой и передвигаются вдоль печи к разгрузочному патрубку. Электромеханический привод барабана смонтирован на торцовой стенке печи со стороны выгрузки. [26]
Анодные печи покоятся на столбчатом фундаменте, что обеспечивает повышенную стойкость подины. На одной из продольных стен печи имеются рабочие окна с опускающимися заслонками, предназначенные для загрузки в печь твердых материалов и обслуживания печи во время работы. Топочная сторона печи имеет форкамеру, в которой начинается горение топлива. Окна для съема шлака расположены в одной из боковых или в задней торцовой стенке печи. [27]
Зазор между топкой и печью должен быть 20 - 30 мм. Этот зазор при нагревании печи почти исчезает вследствие удлинения барабана. Генератор для получения газа иногда заменяют горелкой для сжигания газа, получаемого со стороны. Загрузка цинка в печь производится длинной металлической лопатой через отверстия окислительного колодца, находящиеся против отверстия в торцовой стенке печи. Отверстие, примыкающее к стенке печи, служит одновременно и для выхода паров цинка из печи в окислительный колодец. [28]
Печь для возгонки фосфора имеет металлический кожух и выложена из огнеупорного кирпича. В реакционной зоне стены и под печи футерованы угольными блоками. Через свод в нее вводятся электроды; в своде же имеются загрузочные отверстия для шихты. Газы, образующиеся при восстановлении природных фосфатов, непрерывно выводятся по газоотводным трубам, расположенным в верхней части торцовых стенок печи. Шлак и феррофосфор периодически выпускаются из печи в ковши через летку. [29]
Обычно на плавку в печь СКН поступает продукт из вращающейся печи с содержанием 3 - 5 % воды. Загрузка в печь СКН обезвоженного карналлита и выпуск из нее расплава через летку идут непрерывно. Процесс плавки прекращается со снятием электрической нагрузки лишь на период чистки ванны печи от шлама. Эта операция обычно производится не чаще одного раза в смену в течение 10 - 15 мин. Шлам с подины печи пока удаляют вручную специальными скребками через люки с дверцами, расположенными в торцовых стенках печи. [30]
Страницы: 1 2