Поверхностная влага
Cтраница 3
Сушилка предложена для материала, который содержит только поверхностную влагу ( каменная соль), и проверена в полупромышленном масштабе. Материал распределяется равномерно по сечению ( дождем) и падает по шахте книзу; навстречу материалу движутся газы ( от находящейся сбоку тонки), проходящие по шахте как за счет самотяги трубы, так и за счет тяги вентилятора. Таким образом движение дымовых газов и материала идет противотоком, причем температура газов, входящих в шахту, достигает приблизительно 1000 С; материал при такой температуре находится в соприкосновении с газами лишь доли секунды. Увеличение высоты шахты вызывает уменьшение времени прохода в горячей зоне, несколько увеличивая полную длительность сушки. [31]
 |
Влияние времени сушки на влажность гранулята поликапроамида. [32] |
При сушке гранулята 10 % - ной влажности поверхностная влага удаляется легко. Остальная часть влаги, находящаяся внутри гранул ( диффузионная), особенно же влага, которая находится в гранулах в виде кристаллизационной воды, удаляется с трудом в течение длительного времени. [33]
Для материалов, у которых в основном удаляется поверхностная влага, используется двухступенчатая циклонная сушилка [29 ], отличающаяся простотой конструкции, незначительным гидравлическим сопротивлением. Сушилка успешно используется для сушки сульфата аммония, хлорида калия, хлорида натрия. Изготавливается такая сушилка мощностью 20 т / ч сульфата аммония. [34]
Первая и вторая зоны - зоны преимущественного удаления поверхностной влаги, третья зона - зона окончательного удаления влаги. Нагретый в подогревателе 5 азот нагнетается вентилятором высокого давления 6 через коллектор в третью зону корпуса сушилки. [35]
Поскольку песок после мокрого обогащения содержит в основном поверхностную влагу и должен при высоких температурах легко сохнуть во взвешенном состоянии, для него нужно признать возможным применение ппевмосушилки по фиг. В этом случае сократится стоимость сооружения против барабанной сушилки, однако увеличится расход энергии и тепла. В этих сушилках еще в большей степени должен сказаться износ труб. [36]
С конденсатом, выходящим из конденсатора, и поверхностной влагой шлака из гранулирующего контура теряется часть циркулирующей воды. Эти потери, конечно, должны возмещаться, так как в противном случае количество воды в контуре уменьшилось бы и уровень воды в предварительной камере гранулирующего бассейна понизился бы. В качестве добавочной воды для гранулирующего контура используются различные горячие сточные воды, главным образом различные продувки. Последние могут иметь более высокую температуру, чем гранулирующая вода в контуре, так как она постоянно охлаждается за счет испарения. Для расчета потерь тепла в контуре можно указать, что потеря воды с поверхностной влагой шлака составляет 5 - 20 % от веса гранулируемого шлака. Потеря воды с поверхностной влагой шлака препятствует чрезмерному повышению концентрации солей гранулирующей воды и представляет собой как бы продувку контура. [37]
Для предохранения цоколя от проникновения влаги из почвы и поверхностной влаги в кладке его выше уровня земли или тротуара и ниже уровня перекрытия пола первого этажа прокладывают изолирующий слой, состоящий из цементного раствора толщиной 25 - 40 мм, по которому настилают слой рубероида. Гидроизоляция может быть выполнена укладкой асфальтового слоя толщиной 12 - 15 мм. [38]
По-видимому, падение еи в начальном периоде объясняется испарением поверхностной влаги, дальнейшее плавное снижение еи происходит за счет углубления зоны испарения. Зона испарения не достигает нижней границы образца и после 8 ч обдува воздухом, что подтверждается органолептически - нижняя поверхность образца остается такой же влажной, как и в начале. [39]
Сырая глир, содержащая 3 5 - 5 % поверхностной влаги и имеющая до 97 % частиц размером 0 2 - 2 8 мм, поступает в верхнюю сушильную камеру, где подогревается и освобождается от поверхностной влаги, а затем досушивается во второй, расположенной ниже камере, куда из камеры смешения подается теплоноситель с температурой 450 С. Нефтяная топка вынесена и соединена горизонтальным трубопроводом с камерой смешения. Генератор газа, камера смешения и обе сушильные секции выложены огнеупорным кирпичом. Так как глина во избежание окисления должна сушиться при ограниченном содержании кислорода в теплоносителе, то для снижения температуры продуктов сгорания с 1200 до 450 С в камеру смешения впрыскивается вода. Сначала при этом происходила конденсация паров в циклоне, но после покрытия его изоляцией это явление было устранено. [40]
Сначала определим высоту псевдоожиженного слоя, необходимую для испарения поверхностной влаги материала. [41]
Рассмотрим типичный для обезвоживания минеральных солей случай интенсивного выпаривания слабо связанной, поверхностной влаги. [42]
В предварительном эксперименте методом последовательных приближений было установлено, что поверхностная влага испаряется при давлении на 0 3 - 0 4 мм рт. ст. ниже равновесного давления паров воды. После этого образцы угля высушивают до постоянной массы в сушильном шкафу при 107 - 108 С в токе азота. [44]
Вынутые из воды задники перед закреплением в зажимы освобождают от поверхностной влаги ( без отжима) фильтровальной бумагой. [45]
Страницы: 1 2 3 4