Cтраница 2
Чтобы собрать необходимую массу стекла на конце трубки, надо запаянный конец на протяжении нескольких сантиметров продолжительное время нагревать в пламени горелки при непрерывном вращении. Конец трубки примет вид, изображенный на рисунке 266, А. Затем начинают выдувать шарик, прекращая дутье, когда шарик достигнет достаточного размера ( рис. 266, В) при не слишком тонких стенках. [16]
Для измерения разности потенциалов на границе раствор-стекло внутрь шарика наливается какой-либо жидкий проводник, который и соединяется с измерительным прибором. Обычно берут ртуть или раствор хлористого калия. Мы предпочли ртуть, так как, по нашим наблюдениям, электроды, наполненные ртутью, давали наиболее быструю установку. Ртуть наливается на 1 - 2 см выше шарика, так чтобы в нее легко можно было бы погрузить проволоку, идущую к измерительному прибору. Хорошо сделанный шарик с не слишком тонкими стенками свободно выдерживает давление в несколько сантиметров ртутного столба. [17]
При заливке шликера в слишком влажные формы замедляется процесс формования, изделия деформируются и прилипают к форме, кроме того, образуются так называемые прососы или сверчки - прослойки шликера в толще стенок изделия. Прососы часто возникают при резких переходах в толщине стенок изделий, повышенном содержании пластичных материалов в шликере, его пониженной загустеваемости. Изделия толщиной более 50 мм следует отливать из более тощих масс при условии равномерной влагоотдачи в разные периоды отливки. Однако масса отлитых из чрезмерно отощенного шликера изделий вновь приобретает подвижность при встряхиваниях, и изделия деформируются под влиянием собственного веса. Такие деформации веса могут возникнуть также вследствие повышенного содержания щелочи в шликере, преждевременного извлечения изделия из формы и слишком тонких стенок изделия по сравнению с его высотой. [18]