Cтраница 3
Шахта печи / цилиндрической формы, установлена на чугунных колоннах 6, укрепленных на бетонном фундаменте. Для удобства выгрузки извести фундамент сделан высоким. Такая засыпка снижает потери теплоты через наружную стенку печи. Снаружи стенка укреплена хомутами из полосовой стали. [31]
Стенки печи футерованы двумя слоями огнеупорного кирпича. Внутренний слой толщиной LI соприкасается с горячими газами. Другой слой толщиной Ls также поглощает значительную часть выделяющегося в печи тепла. Наружные стенки печи имеют температуру Та. Разность температур одинакова вдоль поверхности печи, но изменяется во времени по закону синуса. Принимая только одномерное распространение тепла и допуская наличие идеального контакта между слоями футеровки и стенкой печи, определить: а) тепло, поглощенное каждым слоем, если проводимости и тепловые емкости соответственно равны Оь G2, Cj и С2; б) снижение температуры за счет потерь тепла через стенку. [32]
Недожженный кирпич не должен употребляться для кладки печей из-за его хрупкости, а пережженный ( железняк) - вследствие того, что поверхность его плохо связывается с глиняным раствором. Тесаный кирпич употреблять в печном деле нежелательно. Если же применение тесаного кирпича необходимо, то тесаные поверхности цельного кирпича не следует обращать в сто-рсну топливника и дымоходов. Толщина наружных стенок печи должна быть не более / 2 кирпича, а в области топливника - не менее / 2 кирпича. При толщине стенок в Д кирпича печь должна быть заключена в стальной футляр или выкладываться в металлическом каркасе. Габаритные размеры печи в плане принимаются кратными размерам / 2 кирпича. [33]
Каркас печи сварной из листового железа и допускает возможность работы с защитной атмосферой. С целью равномерного подвода тепла нагревательные элементы расположены в два ряда на специальных литых балочках, изолированных от элементов фасонным шамотным кирпичом. На торцевой стенке разгрузочного конца печи расположены дополнительные нагревательные элементы, вследствие чего исключается возможность подстуживания колец перед падением их в бак. Места вводов уплотнены асбестовыми прокладками; соединительные перемычки смонтированы по наружным стенкам печи. Загрузочный конец печи имеет заслонку, при помощи которой регулируется высота рабочего окна в соответствии с высотой закаливаемых колец. [34]
Возгораемость материала характеризует его способность к самостоятельному горению. В [35] содержится методика определения группы несгораемых материалов. Сущность ее заключается в определении признаков возгораемости при воздействии температуры 800 - 850 С и выдержке в течение 20 мин. Для испытания используют печь трубчатого типа, изготовленную из огнеупорного материала и установленную на стальной опорной станине. Наружная стенка печи представляет собой асбестоцементный кожух. Внутренняя стенка печи имеет углубление для электроспирали. Держатель образца имеет цилиндрическую форму и изготовляется из жаростойкой стали. Под печью располагается стабилизатор воздушного потока из стального листа. [35]
Пуск в работу новой реакционной печи, а также пуск печи после капитального ремонта производят следующим образом. Проверяют готовность печи к пуску, а также состояние упарочных котлов, после чего заливают их водой и открывают тягу в печи. Затем начинают медленно просушивать печь ( с замурованными рабочими окнами), слабо подтапливая ее дровами. Когда наружные стенки печи прогреются ( что определяется наощупь), дальнейшую сушку ведут на угле. Во время просушки периодически опускают стяжки каркаса печи. После окончания сушки размуровывают рабочие окна, навешивают дверцы к ним и приступают к загрузке шихты в печь. Перед первой плавкой, для лучшего разогрева печи, в заднюю часть ее-на под-забрасывают мелкий уголь. [36]
В плавильных печах с простой топкой топочные газы из топки проходят над ванной с шихтой и через дымоход направляются в дымовую трубу. Шихту загружают в ванну через отверстие в своде печи. После засыпки в печь шихту разравнивают по всей ванне через рабочее окно, представляющее собой прямоугольный бассейн, перекрытый сводом. Дно ванны устраивают с уклоном к середине ванны и в сторону разгрузочного отверстия. Это облегчает слив расплава эмали. Во время плавки расплав периодически размешивают с помощью стального скребка, что ускоряет процесс сплавления и обеспечивает большую однородность расплава. Расплав выпускают через разгрузочное отверстие, которое устраивают с уклоном к наружной стенке печи. Грануляционный бак на 2 / 3 своей длины находится под печью. [37]