Металлическая стенка - аппарат
Cтраница 3
Если подслой эксплуатируется с учетом перепада температур по толщине футеровки от - 20 до 60, то можно применять винипласт, а при работе от - 50 до 50 - полиизобутилен. Для более высоких температур иногда применяют в качестве подслоя гомогенное освинцевание ( платировку) толщиной 3 - 5 мм. Во время эксплуатации первый слой компенсирует термические деформации, возникающие вследствие различия коэффициентов линейного расширения футеровки из керамических материалов и металлической стенки аппарата. Второй слой футеровки предназначен для предотвращения доступа агрессивных растворов к первому слою футеровки, а поэтому он должен быть жестким, прочным и плотным. Для второго слоя футеровки могут применяться кислотоупорные силикатные материалы: диабазовая, базальтовая, керамическая, метлахская, стеклянная, силикатная плитки и др., а также отвердевшие листы асбовинила и фаолита. [31]
Пылинки, проходя аппарат, приобретают от проводника 2 одноименный заряд, отталкиваются от проводника и, долетев до заземленной при помощи проводника 4 металлической стенки аппарата, отдают ей свой заряд, после чего оседают под действием собственного веса. Через патрубок 6 выходит освобожденный от пыли газ. [32]
 |
Зависимость потенциала. [33] |
Влажность окружающего воздуха не оказывает заметного влияния на критическую скорость псевдоожижения. Последняя зависит только от влажности воздуха, используемого для псевдоожижения. Образование зарядов на частицах, кроме отмеченных явлений, приводит к сепарации полидисперсного материала в слое. При этом слой обогащается крупнодисперсной фазой, а мелкодисперсная под действием электростатических сил накапливается на металлических стенках аппарата, электродах и других металлических устройствах. В псевдоожиженном слое диэлектрического материала идут одновременно генерирование и диссипация зарядов. При установившемся режиме наступает динамическое равновесие между этими двумя процессами, и заряд частиц определяется их размером, конструкцией аппарата и равновесной напряженностью электростатического поля. Подробный анализ механизма электризации в такой сложной системе, как псевдоожиженный слой, в настоящее время невозможно выполнить из-за неизученности явления. Но и ограниченное число исследований показывает, что электрические силы, возникающие в слое, соизмеримы с механическими и должны учитываться в практических расчетах. [34]
Расплавленный динил - жидкость бурого цвета с характерным резким запахом. Температура вспышки жидкого теплоносителя - около 102 С, однако без подвода тепла извне горение прекращается. При горении образуется большое количество копоти. Дифенильная смесь не вызывает коррозии стали, чугуна, меди, латуни, бронзы, никеля и других металлов, но легко проникает через мельчайшие поры металлических стенок аппаратов и трубопроводов. Динил хорошо растворяет резину и вызывает набухание паранита. [35]
Для защиты от действия соляной и других разбавленных кислот применяется также гуммирование аппаратов и обкладка полиизобутиленом ( оппанол) и поливинилхлоридными пленками. Гуммированные покрытия отличаются наибольшей механической прочностью. Трудность гуммирования заключается в том, что для вулканизации покрытия требуются обогреваемые емкости и применение давления; при гуммировании крупных аппаратов такие емкости должны иметь значительные размеры. Гуммированные аппараты пригодны только для работы с водными растворами. В присутствии даже незначительного количества органических растворителей обычная резина набухает и разрушается, как и оппанол. В этом отношении лучшим является бакелитовое покрытие. Гуммирование же, особенно мягкими вулканизатами, лучше противостоит механическим воздействиям. Если перемешиваемая жидкость содержит взвесь твердого абразивного вещества, соприкасающиеся с ним металлические стенки аппарата и мешалка быстро истираются. Аппарат и мешалка, гуммированные мягкими вулканизатами, служат в этих условиях в течение длительного времени. [36]
Страницы: 1 2 3