Степень - дисперсность - наполнитель
Cтраница 2
Вязкость зависит от степени дисперсности наполнителя, его показателя структурности и содержания, вследствие чего зависимость является достаточно сложной: вязкость возрастает с увеличением степени наполнения, показателя структурности и степени дисперсности наполнителя. С увеличением скорости сдвига, однако, влияние этих параметров на эффективную вязкость снижается, и при 100 с 1 и повышенных температурах эффективная вязкость определяется в основном структурой каучука. [16]
Увеличение концентрации и степени дисперсности наполнителей повышает эффективность действия добавок. Введение MoS2 более эффективно в смазках, приготовленных на маловязких маслах или в смазках с малым содержанием загустителя. Увеличение вязкости масла и повышение концентрации загустителя понижает приемистость литиевых смазок к наполнителям. Причина снижения эффективности MoS2 с увеличением вязкости масла базовой смазки, по-видимому, связана со значительным структурирующим действием самого наполнителя, что приводит к большей потере подвижности смазки в рабочих условиях и создает менее благоприятные условия для поступления и образования прочной смазочной пленки. [17]
 |
Зависимость температуры текучести аморфного полистирола от содержания наполнителя. / - без пластификатора. 2 - 4 - с 5. 10 и 17 % ( масс. пластификатора. [18] |
Приведенные в этом разделе данные показывают, что введение наполнителя существенно изменяет термомеханические характеристики полимера. Они определяются концентрацией и степенью дисперсности наполнителя, формой частиц и природой их поверхности. Изучение термомеханических свойств позволяет ясно представить те процессы, которые происходят при взаимодействии полимера и наполнителя, и их влияние на механические свойства наполненных полимеров. [19]
В резине, наполненной сажей, наблюдается кажущееся увеличение растворимости, вызванное адсорб-циэй серы на поверхности частичек сажи. Эго подтверждается увеличением содержания серы при увеличении степени дисперсности наполнителя. [20]
Для уменьшения адгезионного взаимодействия полимера с наполнителем, а следовательно, и снижения предельного значения внутренних напряжений частицы последнего модифицируются ПАВ. Величина внутренних напряжений покрытий и клеевых соединений немонотонно зависит от степени дисперсности наполнителя, обнаруживая максимум при сравнительно небольшой степени дисперсности. [21]
Наличие определенной ориентации макромолекул в поверхностном слое полимера, соприкасающегося с наполнителем, способствует повышению механической прочности полимеров в тонких пленках. Согласно этим представлениям прочность наполненных полимеров должна возрастать пропорционально количеству и степени дисперсности наполнителя. Оптимальное наполнение должно быть достигнуто при создании бимолекулярной пленки полимера между поверхностями частиц наполнителя. [22]
Важным преимуществом наполнителей в антифрикционных смазках по сравнению с серо - и хлорсодержащими присадками является то, что эффект их действия проявляется как при низких, так и при высоких температурах. В то же время для более эффективного действия присадок необходимы повышенные температуры. Увеличение концентрации и степени дисперсности наполнителей повышает активность их действия. Действие наполнителей более четко выражено в смазках, приготовленных на маловязких маслах или в смазках с малым содержанием загустителя. Увеличение вязкости дисперсионной среды и повышение концентрации загустителя понижают приемистость смазок к наполнителям. Снижение эффективности наполнителей при увеличении вязкости и прочности базовой смазки связано с низкой подвижностью последней в рабочих условиях. Это создает менее благоприятные условия для поступления наполнителя к поверхностям трения и для формирования прочной смазочной пленки. В высокопрочных смазках наполнители удерживаются структурой и не поступают в зону трения. [23]
При выборе оптимальных свойств и удешевлении эпоксидной композиции для противокоррозионной защиты металлических конструкций используют введение различных наполнителей. Новым перспективным методом является введение высокодисперсных порошков железа. Известно, что увеличивая степень дисперсности наполнителя можно существенно изменить свойства композиции. Однако высокодисперсные порошки железа активно окисляются. [24]
С увеличением у и г, со снижением седиментационной устойчивости кроющая способность покрытий ухудшается, а при их оптимальных значениях она зависит от свойств формовочной смеси. С увеличением пористости формы или стержня и степени дисперсности огнеупорного наполнителя увеличивается глубина пропитки. Значительное влияние на кроющую способность оказывают разделительные покрытия, наносимые на модельную оснастку. [25]
Выше уже говорилось о том, что основная цель введения наполнителя - повышение прочностных характеристик получаемых материалов. Можно, однако, сделать некоторые общие выводы относительно влияния наполнителей на прочность полимеров. В частности, в большинстве случаев механическая прочность возрастает пропорционально содержанию и степени дисперсности наполнителя. [26]
При последующем увеличении степени дисперсности внутренние напряжения уменьшаются. Это обусловлено, вероятно, ограниченным числом групп в пленкообразующем, способных вступать во взаимодействие с поверхностью наполнителя. Отсюда вытекает, что существует оптимальная степень наполнения, зависящая для полимеров и наполнителей одного и того же химического состава от степени дисперсности наполнителя. Оптимальная степень наполнения соответствует наибольшему числу функциональных групп полимера, участвующих во взаимодействии с поверхностью наполнителя. [27]
Для этого необходимо располагать данными о минимальных значениях напряжений сдвига, требуемых для разрушения агломератов наполнителя различных марок. Данные значения напряжений сдвига могут быть вычислены из кривых изменения вязкости композиций с критической концентрацией наполнителя. В [163] представлены результаты исследования характера протекания процесса диспергирования в зависимости от типов технического углерода. Характерно первоначальное падение вязкости, вызванное разрушением структуры композиции, а затем ее дальнейший рост до определенного значения. В случае технического углерода П705 нарастания вязкости не происходит, так как напряжений сдвига, возникающих при разрушении структуры в первый момент времени, достаточно для достижения максимально возможной в данных условиях степени дисперсности наполнителя. [28]
Страницы: 1 2