Cтраница 2
В настоящее время в лакокрасочной промышленности степень дисперсности пигмента определяют по количеству остатка его при просеивании через шелковое или металлическое сито. Сито характеризуется числом отверстий на 1 см2 и обозначается условным номером. [16]
В настоящее время установлено, что для получения высококачественного лакокрасочного покрытия степень дисперсности пигментов, регламентируемая действующими ГОСТ, недостаточна. [17]
Цветное глушение эмалей зависит от разности показателей преломления пигментов и эмалей и степени дисперсности пигмента. [18]
Величины внутренних напряжений определяются природой пленкообразователя, подложки, пигментов, растворителей, пластификаторов и других добавок, концентрацией и степенью дисперсности пигментов и наполнителей, а также условиями формирования покрытий. [19]
Исследования, проводимые в последние годы на кафедре химической технологии лаков, красок и лакокрасочных покрытий Ярославского технологического института Г. В. Якуниной, В. П. Захарычевым и другими под руководством П. И. Ермилова в тесном содружестве с ГИПИ ЛКП и заводом Свободный труд, показали возможность заметного улучшения степени дисперсности укрывистых пигментов и наполнителей и стабилизации концентрированных суспензий. [20]
Степень дисперсности пигмента является одним из основных факторов, определяющих качество и самого пигмента и содержащей его лакокрасочной пленки. Степень дисперсности пигмента влияет на его цветовой тон, укрывистость, интенсивность и масло-емкость. Выше уже было указано, что с повышением степени дисперсности частиц пигмента его основной цветовой тон усиливается, укрывистость л интенсивность повышаются, изменяется также и маслоемкость, но в этом случае имеет место более сложная зависимость. [21]
Степень дисперсности пигмента является одним из основных факторов, определяющих качество и самого пигмента и содержащей его лакокрасочной пленки. Степень дисперсности пигмента влияет на его цветовой тон, укрывистость, интенсивность и масло-емкость. Выше уже было указано, что с повышением степени дисперсности частиц пигмента его основной цветовой тон усиливается, укрывистость н интенсивность повышаются, изменяется также и маслоемкость, но в этом случае имеет место более сложная зависимость. [22]
Большое значение при крашении имеет дисперсность пигментов. С увеличением степени дисперсности пигментов возрастает интенсивность окраски. [23]
Как выше отмечалось, собственный объем шаров ( не считая пустот между ними) одинакового размера в положении наиболее плотной упаковки составляет около 74 % от всего занимаемого ими объема, независимо от величины диаметра шаров. Другими словами, геометрическая маслоемкость не зависит от степени дисперсности пигмента, состоящего из непористых частиц правильной шаровидной формы и одинакового размера. [24]
Поверхностноактивные вещества применяются и в процессе получения водных суспензия пигментов, а также при сухом размоле пигментов, предназначенных для получения таких суспензий. Основная роль, которую эти вещества играют в данном случае, состоит в повышении степени дисперсности пигментов. Во многих случаях на поверхности пигментов предварительно создается олеофильный слой, повышающий совместимость этих пигментов с тем связующим, в котором их намечается использовать. [25]
Увеличение глубины слоя, который подвергается воздействию УФ-излучения, так же как и для покрытий с различным объемным содержанием пигмента, обусловливает возрастание потерь массы. Следовательно, увеличение доли поглощенной энергии за счет повышения объемной концентрации пигментов вносит основной вклад в снижение стойкости блеска покрытий. Увеличение степени дисперсности пигментов приводит к увеличению поглощения в поверхностном слое покрытий, снижению предельных толщин и соответственно увеличению потерь блеска и снижению потерь массы покрытий. [27]
Как правило, укрывистость пигмента с увеличением степени дисперсности его частиц улучшается. Однако такая зависимость между укрывистостью и степенью дисперсности имеет место только до определенного предела. При дальнейшем повышении степени дисперсности пигментов их укрывистость может падать. [28]
Этот метод переработки пигментов ( flushing process), появившийся несколько лет тому назад19 - 20, заключается в перетире с льняным маслом или эфироцеллюлозным лаком водных паст, образующихся в процессе производства пигментов. Вода полностью вытесняется органическим растворителем и получается паста, легко диспергирующаяся в соответствующем диспергаторе. Преимуществом этого метода является сохранение исходной степени дисперсности пигмента, так как он не подвергается сушке, во время которой может произойти агрегация частиц пигмента. [29]
Грунты с инертными и основными пигментами не вступают во взаимодействие с пленкообразователем и не реагируют с поверхностью металла. Защитный эффект достигается непосредственно изоляцией поверхности металла от контакта с коррозионной средой. Качество этих грунтов зависит от влагопроницаемости при соприкосновении с коррозионной средой. Большую роль играет степень дисперсности пигментов; с ее увеличением значительно повышается защитный эффект грунтовочного слоя. К основным пигментам относится окись железа, двуокись титана, литопон и др. К грунтам этой группы относится грунт ГФ-020, ФЛ-ОЗ-К, ГФ-024 и ряд других. [30]