Cтраница 2
Обезжиривание выполняют любым из общепринятых спосо бов в зависимости от природы непроводника и степени загрязнения поверхности формы. [16]
Для пылегазовых и газомазутных котлов расчет усложняется тем, что в этих случаях степень загрязнения тепловопринима-ющих поверхностей определяется работой на том топливе, которое дает наиболее сильное загрязнение. [17]
Использование единицы минута в минус первой степени является предпочтительным для потока частиц, характеризующего степень загрязнения поверхностей радиоактивными веществами. [18]
Действительно, при работе машины происходят непредвиденные изменения и колебания нагрузок, скоростей, температур, степени загрязнения поверхностей. [19]
Температура газа после водяного конденсатора зависит от температуры и расхода охлаждающей воды, а также от степени загрязнения поверхности конденсатора. Температура газа после вторичного конденсатора в основном зависит от количества подаваемого в него жидкого аммиака. [20]
Температура газа после водяного конденсатора зависит от температуры и расхода охлаждающей воды, а также от степени загрязнения поверхности конденсатора. [21]
![]() |
Составы травильных растворов и режимы травления. [22] |
Режим обработки: температура 72 - 75 С, время обезжиривания и травления устанавливается в зависимости от степени загрязнения поверхности, в среднем обработка в ванне продолжается 5 - 10 мин, в струйной камере 3 - 5 мин. Растворы работоспособны до тех пор, пока общая кислотность не окажется ниже 30 - 40 точек. Рекомендуется в процессе обработки механически воздействовать на очищаемую поверхность щетками или пробулышванием сжатого воздуха. [23]
Подготовка к промывке заключается в осмотре внутренней поверхности парогенератора, вырезке и осмотре - контрольных участков для определения степени загрязнения поверхности, особенно в местах с высокими тепловыми напряжениями. [24]
При температуре раствора 50 - 60 С и частоте ультразвуковых колебаний 20 - 40 кГц продолжительность процесса обезжиривания в зависимости от степени загрязнения поверхности составляет 1 - 5 мин. [25]
Коэффициент полезного действия парогенератора нелинейным образом зависит от нагрузки, избытка воздуха и его распределения по горелкам, качества топлива, степени загрязнения поверхностей нагрева и других факторов. [26]
Недостаток использования этого коэффициента для учета загрязнения поверхности нагрева заключается в том, что величина коэффициента х, как показано на рис. 193, зависит не только от степени загрязнения поверхности нагрева, но и от величины падающих лучистых потоков и температуры жидкости в кипятильных трубах. [27]
Мы видели выше, что электроизоляционные свойства полимерных материалов существенно зависят не только от температуры и частоты, но и от степени увлажнения полимера, интенсивности его облучения, степени загрязнения поверхности полимерного изделия, наличия в его объеме газовых включений, трещин и других дефектов. [28]
![]() |
Блок-схема автоматизированной системы импульсной очистки. [29] |
Разрешение на включение дается датчиком разрежения 2 при наличии необходимой тяги в: газоходе котла-утилизатора и командного импульса от датчика температуры 1 уходящих газов, косвенно характеризующего ( по повышению температуры) степень загрязнения поверхностей нагрева котла. Блок контроля и управления 6, воспринимая эти команды, за-лускает в работу блок зажигания 5, генерирующего искру на свече 4, и открывает электрифицированные задвижки 7 подачи газа и воздуха в эжектор-смеситель и импульсные камеры. Одновременно подаются звуковой и световой сигналы. При незначительных заносах поверхностей нагрева пылью и нестабильном тепловом режиме работы технологического агрегата импульс по температуре газов оказывается непредставительным. В этом случае очистка включается и отключается в функции времени автоматически от реле времени 8 или оператором. [30]