Степень - затупление - резец
Cтраница 1
 |
Значения постоянной и показателей степеней для расчета высотных параметров шероховатости поверхности. [1] |
Степень затупления резца также влияет на параметры шероховатости. Поправочные коэффициенты в зависимости от степени затупления резца на задней поверхности приводятся ниже. [2]
Степень затупления резца также влияет на шероховатость поверхности. При небольшом затуплении резца обработанная поверхность часто получается даже несколько чище, чем при остром резце. При дальнейшем затуплении резца шероховатость поверхности увеличивается. [3]
Соотношение между силами Рх, Ру и Pz в основном зависит от степени затупления резца, от величин угла резания и главного угла в плане, а также от глубины резания. [4]
Удельное осевое усилие на резце в процессе бурения будет постоянным до тех пор, пока степень затупления резца, определяемая шириной площадки затупления аь и соответствующее ей по величине истирание твердого сплава на периферии режущей кромки резца по высоте Н не будут превышать допустимую величину осевого усилия, регулируемого фрикционом, пока проскальзывание фрикциона не будет превышать нормальное и пока будет происходить объемное разрушение породы, а не истирание ее. [5]
Изменение параметров шероховатости поверхности при обработке стекло-и углепластиков зависит от ряда факторов, к числу которых относятся скорость резания, подача, глубина резания, степень затупления резца, геометрические параметры резца и в какой-то мере схема армирования материала. Влияние каждого из перечисленных факторов далеко не однозначно. Если учесть, что обработку должны производить резцами оптимальной геометрии, а схему армирования следует учитывать, как это было показано выше, случайной составляющей микропрофиля поверхности, то основными влияющими факторами будут режимы резания. При заданном обрабатываемом материале и оптимальном резце обеспечение требуемых параметров микропрофиля поверхности достигается подбором соответствующих режимов резания, поэтому расчеты для всех стандартных параметров шероховатости осуществлены именно в зависимости от режимов резания. [7]
Само собой разумеется, что силы резания будут увеличиваться по мере затупления резца, ибо при этом повышается напряженное состояние в зоне резания и трение резца по обрабатываемому материалу. Если измерять степень затупления резца шириной фаски износа h3 по задней грани, то все составляющие силы резания растут по мере увеличения / гэ и особенно значительно сила подачи Рх и радиальная сила Ру. Так, когда фаска износа Н3 достигает 4 мм при обработке чугуна, главная сила Pz увеличивается на 20 %, Рх - на 130 %, а Ру даже утраивается. [8]
Продолжительность резания на станке устанавливается такой, чтобы путь резца по винтовой линии составлял / 25 м при глубине резания t 0 2 мм и подаче s 0 45 мм / об. Резец, доведенный при этом испытании на станке до некоторой степени затупления, подвергается вторичному испытанию на маятниковом приборе при тех же условиях на том же эталонном образце ( фиг. Новое отклонение индикатора характеризует степень затупления резца и обрабатываемость. [9]
Степень затупления резца также влияет на параметры шероховатости. Поправочные коэффициенты в зависимости от степени затупления резца на задней поверхности приводятся ниже. [10]
Большую склонность к упрочнению имеют более пластичные металлы. Толщина наклепанного слоя увеличивается с увеличением глубины резания, подачи и степени затупления резца и достигает при черновом точении до 0 4 мм. Это явление следует учитывать при чистовом точении, так как режущая кромка в наиболее ослабленном месте, около вершины, срезая упрочненный слой, испытывает повышенный износ. Поэтому желательно, чтобы глубина резания при чистовом точении была несколько больше толщины наклепанного слоя, оставшегося от предыдущей черновой обработки. [11]
Простейшие случаи копирной обработки имеют место при использовании однолезвийных режущих инструментов. К ним относится, в частности, прорезка канавочным резцом кольцевой прямоугольной канавки, ширина которой должна точно выдерживаться по чертежу. Если обработке подвергается одна деталь, то ширина прорезанной канавки не будет соответствовать в точности ширине резца, а будет всегда несколько больше. Опыты показывают, что разница в ширине сравнительно невелика ( 0 01 - 0 03 мм); она зависит от обрабатываемого материала, режимов резания, степени затупления резца и не является постоянной у разных деталей. Можно считать, что пределы изменения этой величины мало зависят от номинальной ширины канавки. [12]
Простейшие случаи копирной обработки имеют место при использовании однолезвийных режущих инструментов. К ним относится, в частности, прорезка канавочным резцом кольцевой прямоугольной канавки, ширина которой должна точно выдерживаться по чертежу. Если обработке подвергается одна заготовка, то ширина прорезанной канавки не будет соответствовать в точности ширине резца, а будет всегда несколько больше. Опыты показывают, что разница в ширине сравнительно невелика ( 0 01 - 0 03 мм); она зависит от обрабатываемого материала, режимов резания, степени затупления резца и не является постоянной у разных деталей. Пределы изменения этой величины мало зависят от номинальной ширины канавки. [13]
Страницы: 1