Cтраница 1
Необходивая степень измельчения руды зависит от крупности золота. В некоторых случаях ( при тонковкрапленном золоте) руду подвергают весьма тонкому измельчению до - 0 074 и даже - 0 043 мм. Но если характер вкрапленности золота не требует такого измельчения, то цианируют пульпу с грубо измельченным материалом, например, до - 0 3 мм. [1]
Производительность шаровой мельницы в значительной степени зависит от степени измельчения руды. Описанная выше мельница работает с производительностью 15 - 24 т / ч фосфоритной муки стандартного помола. [2]
Агрохимическая эффективность и реакционная способность фосфатной муки зависят от степени измельчения руды: чем меньше размеры частиц муки, тем больше внешняя их поверхность и тем выше ее эффективность. По стандарту фосфоритная мука не должна содержать более 10 % частиц размером свыше 0 18 мм. [3]
Агрохимическая эффективность и реакционная способность фосфоритной муки зависят от степени измельчения руды: чем меньше размеры частиц муки, тем больше внешняя их поверхность и тем выше ее эффективность. По стандарту фосфоритная мука не должна содержать более 10 % частиц размером свыше 0 18 мм. [4]
Необходимо также обеспечить достаточно высокую интенсивность растворения. При прочих равных условиях интенсивность растворения возрастает при увеличении степени измельчения руды. С другой стороны, крайне нежелательным является присутствие фракции - 0 2 мм, так как тонкодисперсные частицы, содержащие сильвин, выносятся со щелоком из растворителей в виде солевого шлама и уходят в отвал. [5]
Необходимо также обеспечить достаточно высокую интенсивность растворения. При прочих равных условиях интенсивность растворения возрастает при увеличении степени измельчения руды. С другой стороны, крайне нежелательным является присутствие фракции - 0 2 мм, так как тонкодисперсные частицы, содержащие сильвин, выносятся со щелоком из растворителей в виде солевого шлама и уходят в отвал. [6]
Следует обращать внимание и на другие факторы. Качество воды необходимо контролировать на изменение ионной силы; нельзя использовать какой угодно воздух - иногда используют чистый кислород. Степень измельчения руды также влияет на процесс флотации. [7]
Впервые в СССР флотационный баритовый концентрат был получен в 1934 г. на Салаирской фабрике. На ряде отечественных фабрик ( Салаирской, Миргалимсайской, Карагайлинской, Кай-рактинской, Майкаинской и других) он выделяется из хвостов сульфидной флотации. Степень измельчения руды определяется в основном режимом сульфидной флотации, а не требованиями буровых предприятий. [8]
На флотационных калийных фабриках осуществляется аналитический контроль материальных потоков, причем отбор проб па анализ осуществляют автоматически. Регулируют плотность пульпы с помощью специальных приборов, которые при отклонении плотности пульпы от заданного значения изменяют подачу маточного раствора в классификатор. Автоматизировано регулирование степени измельчения руды путем сочетания работы автоматических кокпеЛсрных весов с механизмами, осуществляющими подачу заданного количества руды на измельчение, а также регулиропание рИ пульпы. [9]
Извлечение урана карбонатными растворами проводят как при атмосферном давлении в аппаратах с механическими мешалками или с перемешиванием сжатым воздухом, так и при повышенном давлении в автоклавах. В отличие от кислотной обработки, выщелачивание содовыми растворами всегда 4про - водится при нагревании в присутствии окислителя. При карбонатном способе требуется более тонкое измельчение руды, так как содовые растворы менее интенсивно реагируют с минералами пустой породы, чем кислоты, а для извлечения урана из руды необходим непосредственный контакт реагента с урановыми минералами. Степень измельчения руды зависит от величины включений урановых минералов и должна обеспечивать максимальное разложение их. Обычно при содовом способе руда измельчается на 80 - 90 % до тонины 0 074 мм, в некоторых случаях руду необходимо измельчать до тонины 0 044 мм. [10]
Извлечение ура - на карбонатными растворами проводят как при атмосферном давлении в аппаратах с механическими мешалками или с перемешиванием сжатым воздухом, так и при повышенном давлении в автоклавах. В отличие от кислотной обработки, выщелачивание содовыми растворами всегда проводится при нагревании в присутствии окислителя. При карбонатном способе требуется более тонкое измгльчение руды, так как содовые растворы менее интенсивно реагируют с минералами пустой породы, чем кислоты, а для извлечения урана из руды необходим непосредственный контакт реагента с урановыми минералами. Степень измельчения руды зависит от величины включений урановых минералов и должна обеспечивать максимальное разложение их. Обычно при содовом способе руда измельчается на 80 - 90 % до тонины 0 074 мм, в некоторых случаях руду необходимо измельчать до тонины 0 044 мм. [11]