Cтраница 1
Степень измельчения шихты является сложным показателем. Она не только прямо и непосредственно влияет на величину насыпного веса шихты и тем самым на физико-механические свойства кокса, но оказывает на качество кокса и косвенное влияние, а именно, на величину его трещиноватости, термостойкость и пр. В этом направлении основную роль играет степень дробления твердых частиц угля - породы, углистого сланца и дюрена. [1]
Влияние степени измельчения шихты на более крупные классы кокса ( над-решетные продукты сит с размерами 60 или 80 мм) всегда заметно. [2]
Показатель степени измельчения шихты - массовая доля в ней классов крупности 3 мм - является весьма условным. Большую роль играет совокупность операций по дроблению углей, с помощью которых достигнут этот показатель. Этот способ измельчения приводит к улучшению качества кокса, позволяет при этом достичь минимальной степени измельчения шихты и повысить насыпную плотность. [3]
Для уменьшения степени измельчения шихты ( укрупнение помола) необходимо: увеличить подачу воздуха в ОКС, не доводя режим кипения до фонтанирования; уменьшить высоту переливных порогов в зоне отделения; уменьшить степень измельчения крупного продукта; снизить степень измельчения на стадии предварительного дробления. [4]
Пористость кокса уменьшается с увеличением периода и ростом конечной температуры коксования, уменьшением степени измельчения шихты, увеличением в ее составе углей средней и глубокой стадий метаморфизма, увеличением насыпного веса угольной загрузки. [5]
Исследования влияния тонкого измельчения компонентов шихты на качество кокса [233] привели к положительным результатам: тонкий помол способствует улучшению пространственного распределения компонентов в шихте, повышение степени измельчения шихты увеличивает прочность кокса. [6]
Повышение влажности трамбованной угольной шихты от 8 до 10 % положительно влияет на плотность получаемого пирога; при превышении 10 % - ной влажности прочностные свойства угольного пирога снижаются. С повышением степени измельчения шихты в пределах от 78 до 96 % содержания классов менее 3 мм уменьшается плотность и прочность угольного пирога на смятие и увеличивается прочность на срез. [7]
Повышение насыпной плотности шихты способствует увеличению прочности пористого тела кокса, что в свою очередь улучшает его качество. Таким образом, степень измельчения шихты для коксования является важным средством воздействия на многие технологические факторы процесса коксования. [8]
На практике имеется бесконечно большое число вариантов оптимального гранулометрического состава угольных смесей в зависимости от их свойств и соотношения в шихте. В качестве показателя степени измельчения шихты принята массовая доля в ней классов 3 мм. Уровень измельчения шихты и соотношение классов крупности в значительной мере влияют и на плотность угольной загрузки. [9]
В заключение необходимо отметить, что накопленные в настоящее время знания в области химии углей помогают нам в. В руках технолога коксовых печей находятся такие эффективные средства воздействия на качество кокса и процесс коксообразования, как насыпной вес шихты, скорость процесса коксования, степень измельчения шихты и др. Изменяя в соответствующем направлении тот или иной из этих факторов, можно добиться значительного улучшения качества кокса и использовать для коксования такие угли, которые при. [10]
Совершенство любой схемы подготовки определяется количеством и типом оборудования, применяемого для дробления и измельчения углей. В ряду ДШ, ДК, ГДК, ДДК, ИД, ВДК схемы подготовки усложняются, что приводит к росту затрат на измельчение угля, но общая эффективность коксового производства возрастает вследствие улучшения качества кокса, а также возможности снижения степени измельчения шихты. [11]