Степень - изменение - свойство
Cтраница 2
В первом случае основным фактором, определяющим степень изменения свойств данного материала, является интенсивность излучения; во втором - суммарное количество энергии ионизирующего излучения, поглощенной единицей массы вещества за все время облучения - доз а. Для измерения дозы обычно пользуются несколькими величинами. Рентгеном ( р) называется количество энергии 7 или рентгеновского излучения, которое при поглощении ее 1 см3 сухого воздуха при 0 С и 760 мм рт. ст. приводит ( в результате ионизации) к образованию одной электростатической единицы заряда обоих знаков. Физический эквивалент рентгена ( фэр) соответствует поглощению одним граммом органического вещества ( с плотностью, близкой к единице) приблизительно 94 эрг. Единицей измерения поглощенной энергии служит также рад, соответствующий поглощению одним граммом вещества 100 эрг. Для измерения интенсивности ионизирующих излучений ядерного реактора служит характеристика потока нейтронов пи, определяемая как число нейтронов, проходящих через 1 см2 в секунду. Величина nvt представляет собой суммарное число нейтронов, прошедших через 1 см2 за время t сек. [17]
Испытания на стойкость против старения позволяют оценить степень изменения свойств основного материала и сварного шва вследствие старения. Результаты испытаний сопоставляются с данными, полученными при испытании исходного материала. [18]
Абсолютное большинство нефтегазовых месторождений России характеризуются той или иной степенью изменения свойств нефти от газожидкостного до водонефтяного разделов. Естественно, что фазовое состояние жидких углеводородов претерпевает существенные изменения в этом же направлении. При этом, если в верхней части чисто нефтяной зоны залежи находится легкая газонасыщенная нефть, то ближе к водонефтяному контакту - это уже окисленная, практически неподвижная, жидкость. [19]
Как правило, возможность появления трещин в сварном соединении и степень изменения свойств отдельных участков зоны термического влияния с увеличением легированности стали повышаются. [20]
В зависимости от исходного термического состояния основного металла перед сваркой степень изменения свойств в зоне термического влияния может быть разной. При сварке стали, обработанной на относительно высокую прочность ( в интервале температур отпуска 660ч - 700), зона высокого отпуска сварного соединения разупрочняется, что приводит в условиях длительной работы при высоких температурах к появлению в ней малопластичных разрушений. Длительная прочность сварных соединений в этом случае составляет 85 - 90 % от прочности стали, термически обработанной по режиму отпуска при относительно невысоких температур. Степень разупрочнения участка высокого отпуска сварного соединения оказывается при этом относительно небольшой, и в условиях испытания подобных сварных соединений на длительную прочность полученные характеристики достаточно близки к соответствующим показателям для основного металла. [21]
Поскольку получение точных сведений о размерах области возмущений в исходной кристаллической решетке и о степени изменения феноменологических свойств ( теплопроводность) весьма затруднительно, то в первом приближении будем учитывать эти изменения так же, как и в растворах замещения. [22]
 |
Свойства стали 60Н20 после ВТМО ( деформация кручением. [23] |
Характер деформационной кривой и структура, образующаяся на различных этапах деформирования, определяют и степень изменения свойств сталей после ВТМО. [24]
Из изложенного выше следует, что определяющими параметрами технического состояния оборудования и ТП сероводород-содержащих месторождений являются СР и ВР, а также степень изменения свойств металла. [25]
Тем не менее мы будем использовать этот термин, поскольку он широко принят; однако необходимо иметь в виду, что он скорее выражает степень изменения свойства с г 1 изменением температуры, чем количество тепла. [26]
 |
Схема лабораторного приспособления для контактно-тепловой сварки листовых термопластов прессованием. [27] |
Критериями оценки качества сварных соединений, получаемых при различных параметрах сварки, могут служить показатели прочности, изменение структуры швов по сравнению со структурой-исходного материала и степень изменения свойств материала по месту сварки. [28]
Аналогично предыдущему следует сказать, что термин уделывая теплоемкость неудачен, но мы будем его использовать, имея в виду, что этот термин обозначает скорее не количество тепла, а степень изменения свойства в зависимости от температуры. [29]
Увеличение продолжительности смешения до 9 - 12 мин при температурах выше 170 С вызывает изменение пласто-эласти-ческих свойств смесей и некоторое ухудшение свойств вулканизатов. Степень изменения свойств зависит от типа полимера. [30]
Страницы: 1 2 3 4