Степень - искажение - форма
Cтраница 1
Степень искажения формы кривой переменного тока принято характеризовать коэффициентом нелинейных искажений. [1]
Степень искажения формы кривой возрастает с увеличением реактивности трансформаторов. Наличие высших гармонических составляющих в кривой напряжения может привести к возникновению резонансных перенапряжений в цепи обмотки высокого напряжения. [2]
 |
Графики изменения тока на выходе фильтра при импульсной нагрузке. [3] |
Степень искажения формы импульсов тока характеризуется коэффициентом искажения / Ci ( / oi - / о2) / 2 / и, где / 01, / 02 - максимальное и минимальное значения тока в импульсе; / и - среднее значение тока за время его импульса. [4]
 |
Проверка выработки шеек колен. [5] |
Износ и степень искажения формы шейки вала проверяют микрометрической скобой с индикатором, имеющим цену деления 0 01 мм. Измерения ведут в трех поясах, один из которых 2 ( рис. 6) находится посередине шейки, а два других ( / и 3) - по ее краям на расстоянии - 5 - 10 мм от галтелей. [6]
Проверка износа и степени искажения формы шейки вала осуществляется микрометрической скобой с индикатором, имеющим цену деления 0 01 мм. Измерения проводятся в трех сечениях, одно из которых находится посередине шейки, а два других - по ее краям на расстоянии 5 - 10 мм от галтелей. В каждом поясе диаметр шейки измеряется в двух плоскостях - вертикальной и горизонтальной. Данные измерений заносятся в специальный формуляр. [7]
Проверка износа и степени искажения формы шейки вала производится микрометрической скобой с индикатором, имеющим цену деления 0 01 мм. Измерения ведут в трех поясах, один из которых ( 2) находится по середине шейки; а два других ( / и 3) - по ее краям на расстоянии 5 - 10 мм от галтелей ( фиг. Данные измерений заносятся в формуляр ( форма 2) для регистрации выработки шеек коленчатого вала, являющийся приложением к личной карточке ремонтируемого компрессора. Если производить измерения износа шеек валовым индикатором при повороте вала в подшипниках, то они могут дать ошибочные результаты. [8]
 |
Места наибольших износов шеек коленчатого вала. [9] |
Проверка износа и степени искажения формы шейки вала производится микрометрической скобой с индикатором, имеющим цену деления 0 01 мм. [10]
Проверка износа и степени искажения формы шейки вала осуществляется микрометрической скобой с индикатором, имеющим цену деления 0 01 мм. Измерения ведутся в трех сечениях, одно из которых находится посередине шейки, а два других - по ее краям на расстоянии 5 - 10 мм от галтелей. В каждом поясе диаметр шейки измеряется в двух плоскостях - вертикальной и горизонтальной. [11]
Проверка износа и степени искажения формы шейки вала производится микрометрической скобой с индикатором, имеющим цену деления 0 01 мм. Измерения ведут в трех поясах, один из которых ( 2) находится по середине шейки; а два других ( / и 3) - по ее краям на расстоянии 5 - 10 мм от галтелей ( фиг. Данные измерений заносятся в формуляр ( форма 2) для регистрации выработки шеек коленчатого вала, являющийся приложением к личной карточке ремонтируемого компрессора. Если производить измерения износа шеек вале вым индикатором при повороте вала в подшипниках, то они могут дать ошибочные результаты. [12]
Металлографические исследования показали, что степень искажения формы, волн растет с увеличением скорости соударения соединяемых элементов. Кроме того, было установлено, что соединения, сваренные при оптимальных условиях ( 6 2 мм, Я 30 мм, Л4 мм) и обладающие оптимальной прочностью ( о 28 кГ / мм2), имеют волны искаженной формы с завихрениями, направленными в сторону движения фронта точек встречи соединяемых элементов ( фиг. Завихрения содержат пустоты и участки, заполненные окислами, захваченными с поверхности соединяемых элементов, и прочими загрязнениями. Помимо этого, в зоне соединения со стороны титана видны локальные области непротравливающейся белой фазы с более высокой твердостью по сравнению с окружающим ее металлом. Можно полагать, что указанные дефекты являются причиной более низкой прочности соединений ( по сравнению с основным металлом) между титаном и сталью. [13]
Металлографические исследования показали, что степень искажения формы волн растет с увеличением скорости соударения соединяемых элементов. Кроме того, было установлено, что соединения, сваренные при оптимальных условиях ( 6 2 мм, Н30мм, / г 4 мм) и обладающие оптимальной прочностью ( аг 28 кГ / мм2), имеют волны искаженной формы с завихрениями, направленными в сторону движения фронта точек встречи соединяемых элементов ( фиг. Завихрения содержат пустоты и участки, заполненные окислами, захваченными с поверхности соединяемых элементов, и прочими загрязнениями. Помимо этого, В зоне соединения со стороны титана видны локальные области непротравливающейся белой фазы с более высокой твердостью по сравнению с окружающим ее металлом. Можно полагать, что указанные дефекты являются причиной более низкой прочности соединений ( по сравнению с основным металлом) между титаном и сталью. [14]
В последнем случае остается неизвестной степень искажения формы пузыря стенками аппарата. Это значительно превышает приведенные выше значения а. Все эти значения си для псевдоожиженных систем превышают величины ( 50), характерные для движущихся пузырей воздуха в воде. Возможно, что причина различия заключается в высокой, вязкости систем газ ( жидкость) - твердые частицы; этот вопрос рассмотрен в следующем разделе. [15]
Страницы: 1 2 3