Cтраница 1
Степень использования тока повышается при снижении химических потерь, а также при быстром удалении амальгамы из ванны. [1]
Выход по току, характеризуя степень использования тока на полезный процесс, зависит от ряда факторов. [2]
При вполне обратимом процессе электролиза со степенью использования тока 100 % мерой электрической энергии, теоретически необходимой для проведения процессов, является произведение количества электричества, необходимого для выделения определенного количества вещества, на теоретическое напряжение разложения. [3]
В разделе о влиянии протекаемости через диафрагму на степень использования тока было указано, что последняя зависит от числа переноса иона, причем там было рассмотрено только изменение числа переноса от изменения скорости движения иона в результате протекающей навстречу ему жидкости. Свойство диафрагм влиять в растворах с малой концентрацией электролита на числа переноса ионов, благодаря наличию на диафрагме электрокинетического потенциала, имеет существенное влияние на выход по току при электролизе разбавленных растворов. Результаты этих работ приведены ниже. [4]
Отношение теоретически необходимого количества электричества к фактически затраченному для выделения определенного количества продукта электролиза называется степенью использования тока. Обычно вычисляют не степень использования тока, а выход по току. [5]
Анализ технологического процесса при электролизе водных растворов хлоридов щелочных металлов в ванне с ртутным катодом [123, 134, 151] показывает, что одним из параметров, определяющих степень использования тока, является температурный режим ванны. С понижением температуры электролиза уменьшается степень взаимодействия амальгамы натрия с водой рассола и растет перенапряжение водорода на ртутном катоде, что приводит к увеличению выхода по току. С другой стороны, уменьшение температуры приводит к снижению проводимости электролита и как следствие - к росту напряжения на ванне. Таким образом, оптимальные температурные условия электролиза должны удовлетворять максимально возможному выходу по току и минимальному расходу электроэнергии. [6]
Обычно потеря щелочи оказывается не столь велика, ря хлорноТр газа, и таким образом выход хлора окйзы - ббльшинстве случаев несколько меньше, чем выход ще-ответственно этому и степень использования тока на ано-ет несколько меньше, чем на катоде. [7]
Отношение теоретически необходимого количества электричества к фактически затраченному для выделения определенного количества продукта электролиза называется степенью использования тока. Обычно вычисляют не степень использования тока, а выход по току. [8]
![]() |
Выход по току кремния А % ( Л и вязкость, m / л QVO. [9] |
Отсюда следует, что снижение выхода по току вызвано процессом, скорость которого определяется диффузией каких-то частиц в электролите. Об этом свидетельствует закономерное уменьшение степени использования тока для кремния с ростом температуры, обусловленное падением вязкости, а также и повышение степени использования тока для кремния с увеличением отношения высоты катодного отделения к его диаметру. [10]
При техническом проведении электролиза очень важно наиболее полное использование тока и энергии. Для эко - номии энергии необходимо стремиться к возможному пони - жению напряжения на ванне и повышению степени использования тока. [11]
![]() |
Выход по току кремния А % ( Л и вязкость, m / л QVO. [12] |
Отсюда следует, что снижение выхода по току вызвано процессом, скорость которого определяется диффузией каких-то частиц в электролите. Об этом свидетельствует закономерное уменьшение степени использования тока для кремния с ростом температуры, обусловленное падением вязкости, а также и повышение степени использования тока для кремния с увеличением отношения высоты катодного отделения к его диаметру. [13]
При промышленном осуществлении процесса свинцовый катод необходимо перемешивать. Перемешивание целесообразно осуществить путем циркуляции сплава через ванну и дистиллятор. Для сокращения количества свинца, находящегося в системе, а также для снижения расхода энергии, затрачиваемой на перемешивание ( циркуляцию) сплава, следует ориентироваться на создание в ванне тонкого слоя сплава, так как в тонком слое даже при ламинарном потоке возможно получение высоких показателей по степени использования тока. [14]