Степень - конверсия - ацетилен
Cтраница 1
Степень конверсии ацетилена составляет 97 - 98 %, причем реакционные газы содержат 93 % винилхлорида, 5 % НС1, 0 5 - 1 % С2Н2 и по 0 3 % ацетальдегида и 1 1-дихлорэтана. [1]
Степень конверсии ацетилена за один проход через реактор достигает 97 - 98 %, причем реакционные газы содержат 93 % хлористого винила, 5 % хлористого водорода, 0 5 % ацетилена, 0 3 % этид-иденхлорида и около 0 3 % ацетальдегида. [2]
 |
Технологическая схема получения винилхлорида гидрохлорированием ацетилена. [3] |
Степень конверсии ацетилена составляет 97 - 98 %, причем реакционные газы содержат 93 % винилхлорида, 5 % НС1, 0 5 - 1 0 % С2Н2 и по 0 3 % ацетальдегида и 1 1-дихлор-этана. [4]
Степень однократной конверсии ацетилена 20 %, что вызывает необходимость его рециркуляции. [5]
 |
Зависимость а от д. [6] |
Так как степень конверсии ацетилена должна быть одинаковой для всех реакторов и определяется требуемым количеством избыточного ацетилена, выражение ( VIII, 43) определяет отношение между Т г и Wi для каждого реактора. [7]
 |
Технологическая схема производства хлористого винила гидрохлориро. [8] |
Синтез хлористого винила проводится в трубчатом реакторе 5, Степень конверсии ацетилена за один проход через реа. [9]
Это достигается применением большого избытка водяного пара и уменьшением степени конверсии ацетилена за один проход через реактор. [10]
 |
Динамика мирового производства поливинилхлорида. [11] |
Данный метод хорошо освоен и обеспечивает выход хлористого винила более 90 % при умеренной степени конверсии ацетилена за проход или около 85 % при высокой степени конверсии за проход. [12]
При объемном соотношении зсдяного пара и ацетилена ( 7 - 10): 1 и 40 - 50 % - ной степени конверсии ацетилена выход ацетальдегида составляет 89 %, а побочно образуется 6 - 7 % кретонового альдегида, 0 5 - 1 % уксусной кислоты и 0 3 % ацетона. [13]
 |
Технологическая схема производства хлористого винила гидрохлорированием ацетилена. [14] |
Исходные вещества должны быть сухими, чтобы не происходило чрезмерного образования ацетальдегида и излишней коррозии аппаратуры. Хлористый водород берут в небольшом избытке по отношению к ацетилену ( 5 - 10 %), что увеличивает степень конверсии ацетилена. Оптимальной температурой считается 160 - 180 С, когда процесс идет достаточно быстро и в то же время не происходит чрезмерного уноса сулемы, имеющей значительную летучесть. При постепенной потере сулемы и снижении активности контакта температуру повышают до 200 - 220 С. [15]
Страницы: 1 2