Степень - набухание - резина
Cтраница 1
Степень набухания резин возрастает при увеличении температуры и продолжительности процесса. [1]
Зависимость степени набухания резин от условий испытаний может быть представлена графически. [2]
Определение степени набухания резин в жидкостях заключается в выдержке образцов в течение установленного времени при заданной температуре в определенной среде и сравнении массы и объема образцов до и после набухания. Степень набухания определяется тремя способами: весовым, объемным гидростатическим и объемным пикноме-трическим. Для проведения испытаний применяют приборы, удовлетворяющие следующим требованиям. [3]
При увеличении степени набухания резины в растворителях скорость деструкции возрастает вследствие чисто физического влияния растворителей на структуру резины. Как указывалось выше, скорость деструкции, вызываемая сопряженным окислением резины и растворителя, зависит от химической активности растворителя. Поэтому увеличение степени набухания может приводить и к возрастанию и к замедлению скорости деструкции. [5]
Основное влияние на степень набухания резины оказывает химический состав масла: парафиновые дистилляты с высоким индексом вязкости обычно вызывают усадку резины, нафтеновые дистилляты - ее набухание. Меньше других набухают в минеральных маслах уплотнения, изготовленные из силиконового каучука, сохраняющего работоспособность в интервале температур от минус 50 до плюс 150 - 170 С. [6]
Стандартные методы определения степени набухания резин в жидкостях требуют больших затрат времени. Изучаются ускоренные методы испытаний, позволяющие сократить время определения до 60 - 75 мин. [7]
Путем введения наполнителей можно уменьшить степень набухания резин на 30 - 50 %, а с увеличением густоты сетки она уменьшается в соответствии с известными уравнениями. [8]
При этом присутствие в экстракте N-метилпирролидона способствует снижению степени набухания резины. [9]
Кроме того, определяют твердость вулканизатов, плотность резин, степень набухания резин в различных средах, прочность связи между резиной и резиной, а также между резиной и другими материалами. [10]
При исследовании работоспособности ушготнительных резин СКТФТ-50 в условиях воздействия на них силоксановых жидкостей было установлено, что при степени набухания резины 25 - 30 % возникают дополнительные напряжения, которые активируют процесс деструкции макромолекул и химическую релаксацию резины. Снижение степени набухания до 8 - 10 % увеличивает продолжительность герметизирующей способности резины, которая даже несколько возрастает в результате повышения контактного давления при малом набухании. [11]
При исследовании работоспособности уплотнитель-ных резин СКТФТ-50 в условиях воздействия а них си-локсановых жидкостей [54] было установлено, что при степени набухания резины 25 - 30 % возникают дополнительные напряжения, которые активируют процесс деструкции макромолекул и химическую релаксацию резины. Снижение степени набухания до 8 - 10 % увеличивает продолжительность герметизирующей способности резины, которая даже несколько возрастает в результате повышения контактного давления при малом набухании. [12]
При Исследования работоспособности уллотнитель-ных резин СКТФТ-50 в условиях воздействия а них си-локсановых жидкостей [54] было установлено, что при степени набухания резины 25 - 30 % возникают дополнительные напряжения, которые активируют процесс деструкции макромолекул и химическую релаксацию резины. Снижение степени набухания до 8 - 10 % увеличивает продолжительность герметизирующей способности резины, которая даже несколько возрастает в результате повышения контактного давления при малом набухании. [13]
Скорость уменьшения напряжения и его конечное значение в жидких средах отличается от результатов, полученных на воздухе, причем это отличие тем существеннее, чем больше степень набухания резины. Это прослеживается для резин из СКН-40 в вазелиновом масле набухание 5 % ( масс.) ], СК. С увеличением вымывания ( резина из СКН-18вСЖР-1) до 10 % скорость уменьшения напряжения возрастает. [14]
Учитывая сложность предсказания поведения сложноэфир-ных смазок во фторэластомерах, для оценки резин, предназначенных для работы в качестве смазки гидросистемы реактивных самолетов, рекомендуется проводить дополнительные испытания: определять степень набухания резины в смазке после нагревания 72 ч при 175 - 200 С и выдержки 28 сут при комнатной температуре. [15]
Страницы: 1 2 3