Степень - наводороживание
Cтраница 4
 |
Влияние плотности и реверсирования тока при меднении стали в сульфатном электролите на ее пластичность. [46] |
При электроосаждении меди на сталь наблюдается наводоро-живание основы. В работе [47] по степени наводороживания электролиты располагают в следующий ряд: сульфатные дифос-фатные аммиакатные цианидные этилендиаминовые. Ингибиторами наводороживания стали в сульфатном электролите являются катионоактивные добавки - ароматические амины, особенно n - толуидин, а также ОП-7, ОП-10, Прогресс. Комплексная добавка 10 г / л Прогресс и 0 1 г / л n - толуидина существенно повышает пластичность проволочных образцов, медненых в сульфатном электролите. При использовании периодического тока в прямом импульсе электролиз можно вести при большей плотности тока и более электроотрицательном значении потенциала, чем при постоянном токе, что сказывается на скорости возникновения и росте центров кристаллизации покрытия. [47]
Наличие углеводородов снижает также количество-внутреннего водорода, проникшего в сталь, однако концентрация как подвижного, так и внутреннего водорода с ростом содержания углеводородов сначала снижается, а затем начинает расти. При объемном содержании углеводородов выше 90 % степень наводороживания, как и скорость коррозии, в обоих растворах уменьшается. [48]
Результаты исследования приведены на рис. 8.9. Использование медного электрода не оказывает существенного влияния на процесс изнашивания как закаленных, так и незакаленных роликов. При этом наблюдается лишь незначительное ( для кислой и нейтральной сред) увеличение степени наводороживания и износа по сравнению с исследованиями без введения электролита. В то же время цинковый электрод существенно влияет на процесс изнашивания. Из сравнения полученных диаграмм видно, что введение цинкового электрода в случае нейтральных растворов приводит к значительному уменьшению износа. Это объясняется тем, что в электролите с рН 2 5 на катоде происходит процесс не кислородной, а водородной деполяризации. [49]
Разбавленные электролиты характеризуются наибольшими рассеивающей способностью и выходом металла по току ( 16 - 18 %), высокой твердостью получаемых покрытий. Наряду с этим их кроющая способность и стойкость покрытий против коррозии относительно невысокие, а степень наводороживания металла выше, чем в универсальном электролите. При эксплуатации таких растворов довольно быстро уменьшается концентрация СгО3 и нарушается оптимальное соотношение CrO3: H2SO4, что требует частого корректирования ванны и является одной из причин ограниченного применения разбавленных электролитов. [50]
 |
Зависимость количества водорода, содержащегося в осадке хрома, от плотности тока ( Рыкова. [51] |
Увеличение плотности тока увеличивает поверхностную концентрацию водородных атомов, что повышает вероятность попадания водорода в осадок. Однако следует стметить, что не во всех случаях повышение плотности тока может приводить к увеличению степени наводороживания металла, так как повышение плотности тока может существенно ухудшать качество электролитического осадка и уменьшать количество поглощенного водорода. [52]
Из рисунка видно, что изменение плотности тока от 0 5 до 4 а / дм 2 не оказывает существенного влияния на пластические свойства сталей ЗОХГСА, отличающихся температурой отпуска, и значительно снижает хрупкость высокоуглеродистой стали. По мнению Кудрявцева и Мороза, увеличение плотности тока сокращает продолжительность электролиза при получении одинаковой толщины осадка и, следовательно, уменьшает степень наводороживания высоуглероди-стой стали, в результате чего водородная хрупкость снижается. [53]
Укажем далее на роль некоторых свойств перлитной стали экранных труб котлов Ни особенно 15 5 МПа, на интенсивность накипеобра-зования и коррозии. Практическая проверка не раз подтверждала, что экранные трубы, соседние с пораженными внутренней коррозией, нередко оказьгаались в удовлетворительном состоянии по уровню накипе-образования, коррозии, степени наводороживания. Проведенные исследования показали, что на интенсивность накипеобразования и коррозии экранных труб заметное влияние оказывает такое свойство их металла, связанное с особенностями его структуры, как способность к намагничиванию в процессе эксплуатации. [54]
В результате такого механизма электрокристаллизации каждый слой металла яв: ляется какое-то время поверхностным и на нем адсорбируются атомы водорода. Толщина отдельных слоев может меняться от десятков до тысяч атомов в зависимости от природы осаждаемого металла и условий электролиза [2], поэтому от этих же факторов будет меняться и степень наводороживания металлов. [55]
Из уравнений ( 17), ( 18) ясно, что величина концентрации поглощенного металлом водорода может существенно зависеть от скорости электроосаждения. Однако основное влияние на величину наводороживания металлов оказывает коэффициент проникновения у, величина которого зависит от природы металла и кинетики выделения водорода. Поэтому снижение степени наводороживания основы в процессе нанесения гальванических покрытий может быть достигнуто путем снижения величины этого коэффициента, например введением в раствор соответствующих поверхностноактивных веществ. [56]
Эффективно в качестве подслоя при кадмировании использовать медь или никель. Оба металла снижают степень наводороживания стали, но не исключают его полностью. Кроме того, подслой меди и никеля может вызвать в некоторых агрессивных средах развитие контактной коррозии, ухудшающей коррозионное состояние изделия. Поэтому при выборе металла подслоя необходимо учитывать поведение системы в целом. [57]
Страницы: 1 2 3 4