Степень - наклеп - поверхностный слой
Cтраница 1
Степень наклепа поверхностного слоя при обработке резанием близка к предельному значению. Степень наклепа мало зависит от изменения режимов и других условий обработки. [1]
Степень наклепа поверхностного слоя в процессе изотермических нагревов непрерывно изменяется, уменьшаясь с повышением температуры и продолжительности нагревов. Заметное изменение микротвердости в образцах из жаропрочных сплавов наблюдается при 700 - 750 С и выше. При нагревах с более низкими температурами деформационное упрочнение поверхностного слоя в этих сплавах достаточно устойчиво. [2]
Глубина и степень наклепа поверхностного слоя при механической обработке зависят от состояния и свойств обрабатываемого материала и термомеханического режима обработки - усилия, вызывающего деформацию ниже линии среза, скорости деформирования и температуры в зоне деформации. [3]
При работе на оптимальных скоростях резания обеспечивается минимум глубины и степени наклепа поверхностного слоя. [4]
Наличие взаимосвязи между интенсивностью размерного износа АО л с одной стороны и высотой неровностей, глубиной и степенью наклепа поверхностного слоя с другой стороны, не является неожиданным, так как интенсивность износа и процесс образования поверхностного слоя в значительной мере определяются действием одних и тех же физических причин. [5]
Можно полагать, что в случае обработки деталей на оптимальных режимах резания, при которых получается наименьшая глубина и степень наклепа поверхностного слоя, автоматически ( без всяких дополнительных операций) будет повышена износостойкость, коррозионная стойкость и долговечность ряда ответственных деталей машин. [6]
Наклеп поверхностного слоя, созданный упрочняющей обработкой - обкаткой роликом, гидро - и виброгалтовкой после ЭХО, - будет повышать усталостную прочность только в том случае, если степень наклепа поверхностного слоя соответствует оптимальному значению для данной температуры циклического нагружения. [7]
В табл. 2 представлены параметры качества поверхностей: Ятах - макроотклонение поверхности при механических методах обработки, связанное с геометрическими неточностями станка, упругими деформациями технологической системы, температурными деформациями и износом режущего инструмента; Wz - средняя высота волны; Smw - средний шаг волн; Ra, Sm, S - параметры шероховатости; Rp - высота сглаживания профиля шероховатости; аост - остаточные напряжения в поверхностном слое; hc - глубина залегания СУОСТ; UH - степень наклепа поверхностного слоя; / гн - глубина наклепа поверхностного слоя. [8]
 |
Изменение глубины ( а и степени наклепа ( б от подачи при встречном фрезеровании без охлаждения сплава ЭИ437. [9] |
Характер зависимостей глубины и степени наклепа от подачи и скорости резания при фрезеровании подобен аналогичным зависимостям при точении. С увеличением подачи ( рис. 3.8) до определенной величины, зависящей от физико-механических свойств обрабатываемого металла, глубина и степень наклепа поверхностного слоя уменьшаются, а затем возрастают при дальнейшем увеличении подачи. Следовательно, существует оптимальная подача, при которой наклеп поверхностного слоя имеет наименьшее значение. Оптимальная подача для сплава ЭИ437 равна sz 0 15 мм. [10]
Авторы считают, что при обжатии изделия поверхностный слой подвергается сильной дополнительной деформации, обусловленной захватом металла инструментом. Если толщина этого слоя достаточно велика, то усилие, расходуемое на до-пол нительную деформацию, может значительно превысить усилие, идущее на формоизменение. Под влиянием смазки уменьшается захват металла, приводящий к уменьшению толщины и степени наклепа поверхностного слоя изделия, вовлекаемого в дополнительную деформацию, и, как следствие, к уменьшению усилия обработки. [11]
Наблюдения за процессом резания, показывают, что с повышением толщины среза вибрации уменьшаются. Вибрации, наряду с непосредственным влиянием на интенсивность износа инструмента, имеют и косвенное влияние через глубину и степень наклепа поверхностного слоя. [12]
Страницы: 1