Степень - химическая неоднородность
Cтраница 1
Степень внутридендритной химической неоднородности связана со скоростью остывания сварочной ванны сложной зависимостью. Однако изменения скорости остывания металла сварочной ванны в пределах, характерных для кристаллизации реальных швов, не влияют на степень ликвации. [1]
Разумеется, что степень химической неоднородности ферритов зависит от метода их получения. Наименее однородные в химическом и механическом отношении образцы получаются методом Вернейля, который тем не менее привлекает внимание исследователей своей простотой и быстротой получения кристаллов. [2]
 |
Схема образования междендритной химической неоднородности. [3] |
Ниже будет рассмотрено влияние режима сварки на степень химической неоднородности, возникающей как следствие воздействия термического цикла на материал конструкции. При этом вероятность появления того или иного вида неоднородности зависит от характера образующейся структуры, что, в свою очередь, определяется как химическим составом сплава, так и режимом сварки, главным образом скоростью охлаждения и кристаллизации сварного шва. [4]
 |
Зависимость температуры предварительного подогрева от концентрации углерода в металле шва. [5] |
Кроме того, измельчение кристаллитов в шве способствует уменьшению степени химической неоднородности шва, т.е. уменьшению концентрации вредных примесей по границе кристаллитов. Последнее обстоятельство способствует повышению температуры окончания кристаллизации сплава ( см. tc на рис. 18.8) и, следовательно, сужает ТИХ. Все это обусловливает тот факт, что швы с мелкозернистой структурой обладают более высокой стойкостью против кристаллизационных трещин. [6]
Макроструктура слитка, образующаяся при его затвердевании, обычно определяет степень химической неоднородности, прочность и анизотропию прочности слитка. Эти характеристики сильно влияют на обрабатываемость слитка и его свойства после обработки. [7]
 |
Схема, иллюстрирующая принцип испытания по методике МВТУ. [8] |
Значение а зависит от схемы кристаллизации шва, его химического состава и степени химической неоднородности, формы шва, схемы главных напряжений, определяемых в значительной степени способом и режимом сварки. [9]
 |
Схема измерения твердости по. [10] |
Литейные свойства определяются способностью расплавленного металла или сплава к заполнению литейной формы, степенью химической неоднородности по сечению полученной отливки, а также величиной усадки - сокращением размеров при кристаллизации и дальнейшем охлаждении. [11]
По всей видимости, это обусловлено двумя факторами: барьерным действием карбидных частиц и степенью химической неоднородности на границе раздела пора-матрица, затормаживающей процессы залечивания. Минимальные температуры полного залечивания микропор в аустените при выдержке в течение 1 ч составляют для стали 12МХ - 960 С, стали 12Х1МФ - 1030 С, стали 15Х1М1Ф - 1050 С. Изучение полноты растворения карбидов при нагреве, проведенное на пластинчатых образцах, которые после нагрева и выдержки при различных температурах у - области подвергались закалке, показало, что растворение легированного цементита и специальных карбидов в стали 12 MX происходит при 900 С. [12]
Процесс рекристаллизации обработки и равномерность протекания его в деформированном металле в большей мере определяется содержанием примесей и степенью химической неоднородности. Это приходится часто обнаруживать в обычных конструкционных сталях, а в высоколегированных сталях и сплавах такое влияние примесей и химической неоднородности на рекристаллизацию проявляется крайне резко. Особенность рекристаллизации обработки в сталях и сплавах со сложным химическим составом в этом случае заключается в том, что она развивается крайне неравномерно по всему объему с образованием мелких и крупных кри-сталлитных образований в форме чередующихся полос, а в отдельных случаях - зон с крупными кристаллитами. [13]
Особое внимание будет уделено структурным характеристикам, связанным с величиной зерна, протяженностью межзеренных и межфаэных границ, степенью химической неоднородности кристаллов, оказывающим влияние на пластичность и сопротивление деформации металлов и сплавов. [14]
Улучшение свойств связано с разрушением литой структуры, уплотнением металла, измельчением структурных единиц ( зерен, включений второй фазы), уменьшением степени химической неоднородности. Например, после прокатки слитков двухфазной стали Х21Н5Т массой 14 7 т в слябы с суммарным обжатием около 85 % механические свойства стали при 20 С становятся однородными независимо от направления. [15]
Страницы: 1 2