Cтраница 2
Поточные линии весьма разнообразны и делятся на несколько групп: 1) по номенклатуре изготовляемых изделий; 2) по степени непрерывности процесса; 3) по охвату производства. В частности, по охвату производства все поточные линии подразделяются на участковые, цеховые и сквозные заводские. Наиболее часто встречаются участковые поточные линии, охватывающие процесс изготовления отдельных частей и деталей изделий на производственном участке. [16]
Следует отметить существенные достижения в повышении производительности прокатного оборудования ( абсолютной и на единицу веса оборудования) за счет повышения степени непрерывности процесса, скоростей, веса слитков или заготовок, в постройке листовых станов, непрерывной прокатки, комплекса станов для производства труб ( включая станы для спиральной электросварки труб, трубосварочные и редукционные, работающие в непрерывном потоке и др.), станов для проката тонкой ленты и тонких труб. [17]
Помимо формализованной оценки эффективности автоматизация управления использованием новой техники результаты применения ЭШ выражаются еще и в степени надежности, гибкости системы управления, в степени непрерывности процесса управления, которые с трудом поддаются измерению и количественной оценке. [18]
Важнейшими факторами, определяющими эффективность обработки металлов резанием, являются скорость резания, нагрузка на режущий инструмент, длина контакта режущего инструмента с изделием, степень непрерывности процесса резания и количество операций, необходимых для обеспечения требуемой конфигурации деталей и качества обработки. [19]
В результате сокращения вспомогательного времени повышается степень непрерывности процесса резания. [20]
В организации и планировании производства на машиностроительных заводах важная роль принадлежит показателю длительности производственного цикла. Он характеризует достигнутый уровень техники и ограни-зации производства, степень непрерывности процесса и тем самым темпы изготовления продукции. [21]
Различные отрасли промышленного производства и отдельные их предприятия значительно отличаются друг от друга по характеру создаваемой продукции, используемых средств производства и применяемых технологических процессов. Эти различия порождают исключительное многообразие производственных процессов, протекающих на предприятиях. Важнейшими факторами, определяющими разделение производственных процессов в промышленном производстве, являются: состав готового продукта, характер воздействия на предметы труда ( технологический процесс); степень непрерывности процессов; роль различных видов процессов в организации производства продукции, тип производства. [22]
Принцип непрерывности в организации произ-ва находит применение в машиностроении ( напр. Но резервы повышения непрерывности произ-ва еще велики. Так, процесс полимеризации капролактама, осуществляемый в обычных автоклавах, носит прерывный характер и сопровождается большими потерями в использовании оборудования. Обрывность пряжи в шерстяном произ-ве, достигающая 300 - 350 обрывов в час на 1000 веретен, резко снижает степень непрерывности процесса. Для уменьшения ( минимум в 2 раза) обрывности шерстяной пряжи достаточно добавить к смеску шерсти 5 - 6 % капролактама. Большое значение имеет механизация как технологических, так и контрольных и подъемно-транспортных операций. [23]