Степень - несовершенство
Cтраница 1
Степень несовершенства этого подхода хорошо характеризует рис. 8 б ( стр. [1]
Степень несовершенства кристаллической структуры глуховского каонита определяет форму и дисперсность его частиц. [2]
Степень несовершенства естественного и синтетического кристалла различна. Идеальный несовершенный кристалл должен содержать небольшие мозаичные блоки размером порядка 10 - 5 см, отклонения от правильной ориентировки этих блоков не более нескольких дуговых минут относительно друг друга. Интенсивность дифракционных максимумов таких кристаллов значительно больше. Примерами таких несовершенных кристаллов являются кристаллы галоидов щелочных металлов, таких, как LiF или NaCl. Кристалл кварца более совершенен, но количество мозаики можно увеличить легкой шлифовкой его поверхности. Как отмечено в табл. 8, интенсивность дифракционных максимумов для жесткого излучения можно удвоить полировкой поверхности кристалла. Бирке [15] утверждает, что умышленное введение упругих или пластических напряжений в данный кристалл обычно увеличивает и. Уайт [23], например, показал, что интенсивность максимумов кристалла кварца с упругими напряжениями увеличивается в 12 раз. [3]
Степень несовершенства кристаллической структуры глуховского каолинита определяет форму и дисперсность его частиц. Он представлен более мелкими бесформенными хлопьевидными частицами. [4]
Количественно степень несовершенства кристаллич. [6]
Влияние степени несовершенства скважин на приток будет рассмотрено в гл. [7]
Влиянию степени несовершенства вскрытия газовых, нефтяных и газоконденсатных скважин на их дебит посвящено много теоретических работ. [8]
Для глухов-ского каолинита степень несовершенства, рассчитанная из соотношения интенсивностей, равна 0 55, что в 2 - 3 раза ниже, чем у более совершенного ( например, глуховецкого) каолинита. [9]
Погрешность определения массы гири характеризует степень несовершенства методов и средств измерений, используемых при поверке гирь. Погрешность определяется метрологическими характеристиками ( ценой деления, вариацией показаний и др.) образцовых весов, используемых для поверки гирь; она зависит также от погрешности образцовой гири, с которой сличается поверяемая, поскольку погрешность образцовой гири целиком входит в погрешность определения массы поверяемой гири. [10]
Вместе с тем в зависимости от степени несовершенства скважины по вскрытию-пласта увеличивается и влияние радиуса на дебит. [11]
Кристаллическая структура каолинита из горбского бентонита по степени несовершенства приближается к структуре глу-ховского каолинита. [12]
Такой характер структурообразования суспензий каолинита объясняется понижением степени несовершенства кристаллической структуры этого минерала, сопровождающимся понижением его гидрофильности. На это указывает отсутствие на термограммах гидротермально обработанного каолинита эндоэффекта при 240 С, отвечающего удалению адсорбционной воды, связанной с поверхностью минерала, а также увеличение степени кристалличности ( от 0 58 до 0 70) этого образца, рассчитанной на основании диф-рактограмм по методу Хинкли. Именно такая переориентация элементов кристаллической структуры с ее последующим упорядочением вызывает понижение гидрофильности и - потенциала каолинита, определяя ослабление прочности пространственной структуры каолинита после автоклавной обработки при 170 - 250 С. [13]
Высокие значения / Сраз свидетельствуют не только о степени несовершенства процесса бурения, но и о неточности методики определения затрат энергии на разрушение породы при статическом вдавливании. Как уже отмечалось, значения AV не отражают всех затрат энергии на процесс. [14]
Скорость процессов первой группы определяется в первую очередь степенью несовершенства формы и зависит от общей поверхности частиц порошка. Только сочетание большой поверхности с высоким несовершенством структуры обеспечивает высокую каталитическую активность и адсорбционную способность. Из данных [14] следует, что при выборе химической и термической предыстории, обеспечивающих максимальное значение каталитической и адсорбционной способности, необходимо, чтобы температура прокаливания ( для выбранного исходного сырья) была возможно ниже и близка к температуре формирования гематита, а скорость нагревания до максимальной температуры - максимальной. При этом продолжительность нагревания должна быть минимальной. Эти требования лучше всего выполняются у окса-латного оксида железа ( 400 С), у которого каталитическая активность и адсорбционная способность выше, чем у других образцов. [15]
Страницы: 1 2 3 4