Cтраница 2
![]() |
Основные показатели процесса LC-файнинг. [16] |
При этом обеспечивается степень обессеривания 60 - 95 % мае. [17]
![]() |
Характеристика исходных нефтей.| Зависимость содержания асфальте. [18] |
С увеличением последней степень обессеривания растет, а содержание серы в жидких продуктах реакции уменьшается. Интересно было проверить, можно ли, используя промышленный алюмо-кобальт-молибденовый катализатор с более ярко выраженными гидрирующими свойствами и с меньшей крекирующей способностью, чем у катализаторов ИНХС АН СССР, избежать расщепления сырья и при этом получить высокие степени обессеривания. В работе была исследована также область сравнительно низких температур и высоких объемных скоростей. [19]
При исследовании зависимости степени обессеривания тяжелой дизельной фракции от объемной скорости подачи сырья отчетливо наблюдается перегиб кривых при переходе от скорости 4 0 ч 1 к 6 0 ч для катализаторов на аморфных носителях, п практически линейная зависимость для цеолитных катализаторов, такая каь при изменении температуры и давления. Указанное явление может бы и объяснено, по-видимому, тем, что цеолитный компонент носителя начинаем проявлять свои крекирующие свойства по отношению к сернистым соединениям лишь при высокой температуре и давлении, и пониженно. При обычных же условиях гидроочистки цеолит таких свойсп не проявляет. [20]
Количество просульфированного бензола пропорционально степени обессеривания и количеству кислоты. [21]
Для всех видов сырья степень обессеривания возрастает с повышением температуры, но до известных пределов. Каждый вид сырья имеет свой максимум температуры, после которого скорость реакций разложения и насыщения непредельных углеводородов увеличивается быстрее, чем скорость реакции гидрирования сернистых соединений. Избирательность действия катализатора по отношению к сернистым соединениям замедляется, возрастает выход газа, легких продуктов, расход водорода. Вследствие этого для каждого вида сырья и катализатора существует СЕОЙ оптимальный интервал температур. [22]
Расход водорода изменяется пропорционально степени обессеривания и составляет I00 - 20C м / к сырья. Температура застывания остатка снижается на 7 - 28 С, а вязкость - в 3 - 7 раз. Катализатор - широкопористый с развитой поверхностью и высоким удельным объемом пор, что позволяет эксплуатировать установку длительное время без заметного его отравления металлами. [23]
С утяжелением прямогонного сырья степень обессеривания и продолжительность работы катализатора уменьшается. В случае обессеривания нефтепродуктов вторичного происхождения эти результаты значительно хуже. Например, при работе на бензине термического крекинга продолжительность работы катализатора не превышает б ч, а количество удаленной серы в среднем составляет 25 вес. Смешение прямогонного бензина с бензином вторичного происхождения также не улучшает суммарный эффект сероочистки. [24]
В дальнейших опытах снижение степени обессеривания до этого уровня служило критерием полной потери катализатором обессеривающей активности. [25]
Предварительные испытания показали, что степень обессеривания одного и того же продукта при прочих равных условиях растет с увеличением количества Fe2O3 на алюмосиликате. Однако повышение содержания окиси железа выше 6 5 - 7 % нецелесообразно из-за недостаточной прочности при эксплуатации контакта. [26]
Активность алюмокобальтмолибденового катализатора оценивается по степени обессеривания нефтепродукта на этом катализаторе. Индекс активности испытуемого катализатора выражается в процентах от этой активности эталонного катализатора. [27]
Следует отметить, что рост степени обессеривания пропорционален повышению температуры до определенных пределов. [28]
На рис. 6 отражена зависимость степени обессеривания сырья, выхода катализата и количества отложившегося кокса от длительности работы катализатора в принятых условиях. [29]
При получении циклогександиола гидрогенизацией пирокатехина такая степень обессеривания недостаточна. [30]