Cтраница 2
В соответствии с ОСТ 26 291 - 94 произведена классификация сосудов давления по степени опасности разрушения, где каждой группе ставится определенная вероятность безотказной работы. [16]
Как отмечалось ранее ( см. глава 2), теплообменники эксплуатируются в различных условиях, т.е. степень опасности разрушения или требуемая вероятность безотказной работы у них разная. [17]
На основе полученных зависимостей разработана схема оптимизации работ по неразрушающему контролю по критерию минимума затрат с учетом степени опасности разрушения оборудования. [18]
Впервые получены зависимости уровня надежности работы технологического оборудования ( Р 0 80; 0 90; 0 95; 0 99) от объема и периодичности неразрушающего контроля для случая коррозионно-эрозионного износа, позволяющие оптимизировать работы по техническому диагностированию по критерию минимума затрат с учетом степени опасности разрушения контролируемого объекта. При этом установлено сочетание методов неразрушающего контроля, обеспечивающего максимальную выявляемость дефектов при минимальных затратах. [19]
Таким образом, полученные зависимости объема и периодичности неразрушающего контроля для заданных уровней надежности технологического оборудования ( РО80; 0 90; 0 95; 0 99) в случае коррозионно-эрозионного износа, позволяют оптимизировать работы, связанные с проведением технического диагностирования, по критерию минимума затрат с учетом степени опасности разрушения контролируемого объекта. При этом установлено сочетание методов неразрушающего контроля, обеспечивающего максимальную выявляемость дефектов при минимальных затратах. На основе полученных зависимостей разработана схема оптимизации работ по неразрушающему контролю по критерию минимума затрат с учетом степени опасности разрушения оборудования, которая позволяет повысить экономическую эффективность работ по технической диагностике. [20]
Определяется степенью опасности разрушения сосуда и количеством измерений. [21]
Влияние блуждающих токов на подземные металлические сооружения в разных зонах различно. Основными величинами, определяющими степень опасности разрушения металлических конструкций, являются их потенциал относительно земли, плотность тока утечки и коррозионная характеристика почвы. [22]
Рассмотренные примеры очень просты. Для силового пагружения стержня рис. 16 степень опасности разрушения характеризуется запасом по пределу прочности. [23]
Одной из наиболее важных задач сопротивления материалов является определение механических условий, вызывающих пластическую деформацию и разрушение в элементах машин и инженерных сооружений. Как общее правило, допускается, что во всяком твердом теле возможно возникновение таких напряженных состояний, которые способны повлечь за собой значительные изменения его формы или же разрушение. При оценке степени опасности разрушения, могущего произойти в той или иной конструкции, следует иметь в виду несколько критериев. III было уже указано, что с возрастанием напряжений остаточная или пластическая деформация в пластичных металлах может развиваться либо внезапно, либо очень постепенно, в зависимости от того, обладает ли металл четко выраженным пределом текучести или не обладает; там же указывалось, кроме того, что наблюдаемый предел текучести зависит от тех нагружений и пластических деформаций, которым материал подвергался прежде. Помимо прочих условий, решающее влияние на величину сил, приводящих тело в деформированное состояние, оказывает температура. [24]
Вместе с тем в связи с тяжелым экономическим положением предприятий важной задачей становится рациональное использование финансовых средств, за счет уменьшения затрат на проведение работ по неразрушающему контролю. Однако, приведя затраты к минимуму необходимо помнить о требуемой надежности эксплуатируемого оборудования. В то же время допустимые значения показателей надежности должны зависеть от степени опасности разрушения оборудования, которые на сегодня устанавливаются экспертно. [25]
Таким образом, полученные зависимости объема и периодичности неразрушающего контроля для заданных уровней надежности технологического оборудования ( РО80; 0 90; 0 95; 0 99) в случае коррозионно-эрозионного износа, позволяют оптимизировать работы, связанные с проведением технического диагностирования, по критерию минимума затрат с учетом степени опасности разрушения контролируемого объекта. При этом установлено сочетание методов неразрушающего контроля, обеспечивающего максимальную выявляемость дефектов при минимальных затратах. На основе полученных зависимостей разработана схема оптимизации работ по неразрушающему контролю по критерию минимума затрат с учетом степени опасности разрушения оборудования, которая позволяет повысить экономическую эффективность работ по технической диагностике. [26]