Степень - осадка
Cтраница 2
При изучении деформации шлицевых отверстий шестерен, изготовленных из сталей марок 18ХГТ и 20Х, было установлено, что на деформацию почти не влияют степень осадки металла при ковке, направление волокна, режим термической обработки поковок, прокаливаемость стали и режимы механической обработки стали. Резко влияют на деформацию шлицевых отверстий шестерен глубина цементованного слоя ( рис. 15, а), концентрация в слое углерода, скорость охлаждения после цементации ( рис. 15, б), режим термической обработки цементованных изделий ( рис. 15, в), скорость охлаждения при закалке ( рис. 15, г), применение местной защиты от цементации и наличие - окалины на деталях, подвергаемых нагреву под закалку. [17]
При изучении деформации шлицевых отверстий зубчатых колес, изготовленных из стали марок 18ХГТ и 20Х, было установлено, что почти не влияют на деформацию степень осадки металла при ковке, направление волокон, режим термообработки поковок, прокаливаемость стали и режимы механической обработки стали. Резко влияют на деформацию шлицевых отверстий зубчатых колес глубина цементованного слоя ( фиг. [18]
Исследования, проведенные на шлицевых отверстиях шестерен из сталей марок 18ХГТ и 20Х ( НИИТавтопром), показали, что на деформацию почти не влияют степень осадки металла при ковке, направление волокна, режим термической обработки поковок, прокаливаемость стали и режимы ее механической обработки. Напротив, сильное влияние оказывают глубина цементованного слоя, концентрация в слое углерода, скорость охлаждения после цементации, режим термической обработки изделий, скорость охлаждения при закалке, применение местной защиты от цементации и состояние поверхности деталей, подвергаемых нагреву под закалку. [20]
 |
Удельное давление q при калибровке. [21] |
При плоскостной калибровке обжатию подвергаются отдельные плоскости заготовок, полученные литьем, горячей штамповкой или резанием. Степень осадки при плоскостной калибровке обычно составляет 5 - 10 % от первоначальной толщины заготовки. [22]
При плоскостной калибровке обжатию подвергаются отдельные плоскости заготовок лишь в одном вертикальном направлении для получения заданной толщины. Степень осадки по высоте при плоскостной калибровке обычно не превышает 5 - 10 % начального размера заготовки. [23]
 |
Схема калибровки. [24] |
Из разности eze-el подсчитывают степень осадки для второго этапа деформации. [25]
Учитывая количество точек тела, расположенных на направлениях течения в данном сечении, можно предположить, что после некоторой осадки сечение примет вид, показанный на рис. 5.14 штриховыми линиями. Нетрудно представить, что при увеличении степени осадки тела, рассматриваемого в нашем примере, периметры его поперечных сечений стремятся к эллипсам, а эллипсы в дальнейшем преобразовываются в круги, после чего движение точек происходит по радиусам. [26]
 |
Схема непрерывного. [27] |
Две пары скользящих контактов обеспечивают протекание сварочного тока вдоль поверхности стыкуемых элементов и через место их контакта под обжимными роликами. Разогрев полки происходит на малую глубину, и поэтому степень осадки невелика. В случае необходимости для полок может использоваться профилированная лента, имеющая в середине выступ для сварки со стенкой. Скорость сварки достигает 60 м / мин. Процесс экономичен и успешно конкурирует с изготовлением балок прокаткой. [28]
Припуски на осадку компенсируют соответствующее укорочение деталей. Кроме того, как указывалось выше, во многих стыковых машинах степень осадки контролируется по величине укорочения, поэтому укорочение, определяемое припуском, является существенным параметром режима сварки. Следует отметить, что величина осадки в большей степени определяет качество соединения, чем давление осадки. [29]
Величина осаживаемого материала зависит, как указывалось, от формы головки, диаметра проволоки, ее длины и механических свойств. Часто материал одного и того же профиля имеет различную осадку в зависимости от глубины конической полости и степени возможной осадки, как это было показано на предыдущих примерах. [30]
Страницы: 1 2 3