Степень - отжим - щелочная целлюлоза
Cтраница 1
Степень отжима щелочной целлюлозы также существенным образом влияет на процесс деполимеризации, и в частности на его скорость. [2]
Повышение температуры и увеличение степени отжима щелочной целлюлозы без изменения условий проведения процесса могут только ухудшить равномерность щелочной целлюлозы при пред-созревании и еще больше расширить кривую молекулярно-весового распределения ( МБР), тогда как перемешивание и разрыхление волокнистой массы способствуют увеличению ее равномерности. Поэтому щелочную целлюлозу перемешивают в аппаратах для предсозревания и на транспортерных лентах1 или обеспечивают другим путем благоприятные для этого процесса условия. [3]
Помимо рассмотренных факторов на скорость и равномерность предсозревания щелочной целлюлозы существенное влияние оказывает также степень отжима щелочной целлюлозы после мерсеризации. При чрезмерном ( z 2 6 - 2 7) или недостаточном ( г - 3 2 - 3 4) отжиме щелочной целлюлозы скорость предсозревания заметно снижается: в первом случае из-за высокой плотности отжатой массы, во втором - из-за наличия слоя жидкой мерсеризационной щелочи. В обоих случаях затрудняется диффузия кислорода к поверхности целлюлозных волокон. [4]
Основными параметрами, определяющими степень этерифи-кации и свойства получаемого ксантогента целлюлозы, являются продолжительность процесса, температура, количество расходуемого сероуглерода и степень отжима щелочной целлюлозы. Поскольку эти факторы оказывают значительное влияние на ход дальнейшего технологического процесса и на качество готовой продукции, рассмотрим вкратце значение каждого из них. [5]
Основными параметрами, определяющими степень этирифика ции и свойства получаемого ксантогената целлюлозы, являются продолжительность процесса, температура, количество расходуемого сероуглерода и степень отжима щелочной целлюлозы. ЭТЕ факторы оказывают значительное влияние на ход дальнеишег-технологического процесса и на качество готовой продукции. [6]
Основными показателями, определяющими характер течения процесса, служат: время мерсеризации, температура, концентрация щелочи, модуль ванны, форма целлюлозного материала, степень отжима щелочной целлюлозы. [7]
Основными параметрами, определяющими условия проведения процесса предсозревания и интенсивность деструкции целлюлозы, являются: а) продолжительность процесса, б) температура, в) степень отжима щелочной целлюлозы, г) введение добавок, д) свойства исходной целлюлозы, е) действие света. [8]
На характер процесса ксантогенирования и на свойства получаемого эфира влияют такие факторы, как время ксантогенирования, температура процесса, количество сероуглерода, участвующего в реакции, степень отжима щелочной целлюлозы. [9]
Основными параметрами, определяющими степень этерификации и свойства получаемого ксантогената целлюлозы, являются: 1) продолжительность процесса ксантогенирования, 2) температура, 3) количество расходуемого сероуглерода и 4) степень отжима щелочной целлюлозы. [10]
Основными параметрами процесса мерсеризации являются: 1) продолжительность процесса, 2) температура, 3) концентрация раствора NaOH, 4) модуль ванны, 5) форма целлюлозного материала, 6) степень отжима щелочной целлюлозы. [11]
Основными параметрами, определяющими условия проведения процесса мерсеризации и качество получаемой щелочной целлюлозы, служат: время мерсеризации; температура; концентрация NaOH в растворе; модуль ванны, или концентрация пульпы; форма целлюлозного материала; степень отжима щелочной целлюлозы. [12]
 |
Зависимость скоро. [13] |
По данным Шимко 17 и сотрудников, смешение 50 % еловой целлюлозы ( средняя длина волокон 1 4 - 1 6 мм) с 50 % коротковолокнистой целлюлозы ( 0 3 - 1 2 мм) позволяет снизить потери волокна и достичь лучшей равномерности степени отжима щелочной целлюлозы. [14]
Основными параметрами, определяющими условия проведения процесса мерсеризации и свойства получаемой щелочной целлюлозы, являются: а) продолжительность процесса, б) температура, в) концентрация раствора N aOH, r) модуль ванны, д) форма целлюлозного материала, е) степень отжима щелочной целлюлозы. [15]
Страницы: 1 2