Степень - охрупчивание - металл
Cтраница 1
Степень охрупчивания металла, вызванная действием эксплуатационного фактора охрупчивания не усиливается, если технологический фактор охрупчивания имеет иную природу. Измениться может кинетика охрупчивания. [1]
 |
Дислокационные структуры стали марки 17ГС. х 20000. [2] |
На степень охрупчивания металла в зонах концентрации напряжений существенное влияние оказывают микроструктура металла и содержание углерода и других элементов и примесей. Механизмы этого влияния различны. [3]
Для определения зависимости степени охрупчивания металла труб от времени эксплуатации необходимо детальное исследование структурного механизма деформационного старения эксплуатируемых сталей. [4]
Из табл. 4.13 следует, что степень охрупчивания металла сварных швов, как правило, выше, чем основного металла, что указывает на существенный сдвиг температуры вязко-хрупкого перехода в область более высоких температур. [5]
Чем выше прочность ( в диапазоне значений предела текучести 300 - 500 МПа [9]), тем больше степень охрупчивания металла, оцениваемая по относительному снижению поперечного сужения при разрушении, что обуславливает применение для рассматриваемых условий высокопластичных малоуглеродистых и низколегированных сталс - С. В сочетании с высоким давлением это требует увеличения толщины стенок оборудования и труб, порождая цепь дополнительных технологических и экономических проблем. Высокая пластичность указанных материалов ввиду ускоренной релаксации напряжений, ползучести материала обуславливает методические осложнения в части испытательных механических нагрузок. [6]
Нарушение режимов термообработки, приводящее к развитию обратимой или необратимой отпускной хрупкости, существенным образом сказывается на скорости и степени охрупчивания металла в условиях эксплуатации, вызывающих ослабление когезивной прочности границ зерен. К числу таких условий следует отнести, прежде всего, тепловое охрупчивание, водородное охрупчивание, водородную коррозию. [7]
В этом случае целесообразно подобрать чисто катодный ингибитор, снижающий скорость общей коррозии и скорость растворения меньших по величине анодов ( раковин на поверхности металла), а также снижающий степень охрупчивания металла. [8]
 |
Влияние скорости охлаждения околошовной зоны на структуру стали 09Г2МФБ. [9] |
Из сопоставления рис. 4.24 и табл. 4.8 следует, что вариация химического состава стали и условий сварки, обусловливая изменение структуры металла, соответственно вызывает изменение ее склонности к тепловой хрупкости. По существу, степень охрупчивания металла - плавочная, а не марочная характеристика стали. В реальных условиях изготовление и ремонт конструкций по режимам, вызывающим появление в сварном соединении закалочных структур, приведут к росту степени охрупчивания сталей в условиях длительного термического воздействия. [10]
Иными словами, появление холодных трещин связано с теми же факторами, что и теплых трещин. Природа и тех и других трещин одна и та же, различие в температурах образования обусловлено лишь темпом нарастания внутренних напряжений и степенью охрупчивания металла шва в данных конкретных условиях. [11]
Разрушение металла эксплуатируемых труб магистральных нефтепроводов ( МН), как правило, носит хрупкий характер. Одним из основных факторов, приводящих к охрупчиванию стали труб, является деформационное старение при эксплуатации МН. Для определения зависимости степени охрупчивания металла труб от времени эксплуатации необходимо детальное исследование структурного механизма деформационного старения эксплуатируемых сталей. [12]
Эта причина характерна для многослойных сварных соединений некоторых легированных сталей, подверженных отпускному ох-рупчиванию. Степень охрупчивания различных зон сварного соединения может быть оценена по повышению TKV относительно основного металла. Сопротивление зон распространению трещин также оценивают соответствующими им значениями К с и GIc Снижение степени охрупчивания металла сварных соединений или обеспечение заданных Т / С и Glc достигается технологическими и металлургическими способами. [13]
Известно, что в охрупченных сталях усталостные трещины возникают раньше, чем в металлах в исходном состоянии, и распространяются они при меньшей энергии. По характеру распространения усталостные трещины в состаренных сталях также отличаются: они более ветвистые, их критический размер значительно меньше 1 мм, тогда как у несостаренных сталей критические размеры усталостных микротрещин составляют около 2 - 2 5 мм. Эти особенности роста усталостных трещин, вероятно, приводят к более быстрому разрушению состаренного металла эксплуатированных труб и. Экспериментально эти особенности новых и старых сталей были использованы для определения степени охрупчивания металла труб длительно эксплуатируемых МН. Нагружение этих образцов также проводили при трех амплитудах: foi 27 мм, fa 37 мм и / Ьз - 62 мм. Частота колебания у при всех амплитудах была постоянна и составляла 46 циклов в минуту. [14]
Следует отметить, что во всех случаях механические свойства и химический состав поврежденного металла соответствовали нормативным требованиям. При этом установлены зависимости повреждаемости труб ОТ, НКТ и корпусов насосов от длительности их эксплуатации. Экспериментальные кривые, приведенные на рис. 6.4, характеризуют степень деформационного старения трубных сталей в зависимости от времени эксплуатации нефтепроводов. Из данных рис. 6.4 видно, что чем больше время эксплуатации трубных сталей, тем меньше число циклов, от которых они разрушаются при наперед выбранной амплитуде колебаний. Расчеты показывают, что напряжения, возникающие в образцах при постоянной амплитуде циклических нагрузок, тем выше, чем дольше время эксплуатации нефтепроводов. Это также указывает на увеличение степени охрупчивания металла с возрастанием срока эксплуатации труб. [15]
Страницы: 1