Степень - очистка - забой
Cтраница 2
Проведенные оценочные эксперименты по работе упругого насадка при использовании закрученного и нестационарного характера течения жидкости через него показали возможность дальнейшего увеличения амплитуды колебаний насадка относительно долота, а следовательно, и повышение степени очистки забоя и вооружения долота от частиц выбуренной породы, а также интенсифицировать процессы разрушения и доразрушения горной породы. [16]
Известно, что эффективность разрушения породы шарошками зависит от геометрических параметров породоразрушающих эле ментов, силы, с которой они воздействуют на породу, времени их контакта с породой, крепости породы, а также степени очистки забоя. [17]
 |
График изменения механической скорости првходки v от осевой нагрузки Ps. [18] |
С, ростом п критическое значение РДом также несколько увеличивается. На величину двм особенно большое влияние оказывает степень очистки забоя. [19]
GK на долото зависит от твердости породы, степени очистки забоя и от рабочей поверхности долота. С ростом - твердости породы при улучшении степени очистки забоя от выбуренных пород и с увеличением высоты зубьев шарошек значение GK возрастает. [20]
Расход бурового раствора является одним из важнейших параметров режима промывки. Контроль за ним на входе и на выходе из скважины позволяет судить о степени очистки забоя, установить возникновение газо -, нефте -, водо-проявлений или поглощений. [21]
Возможные негативные моменты схемы промывки с одной насадкой ( ухудшение удаления взвешенных частиц породы из зоны долота, неравномерность сработки элементов долота) в значительной степени могут быть устранены. Это позволит эффективно применять одну боковую насадку и в тех с л у чаях, когда степень очистки забоя одновременно определяется двумя процессами - отделением отколовшихся частиц породы от целика и удалением их из зоны долота. [22]
Установлено, что в общем виде зависимость vM ( G) носит степенной характер. Показатель степени этой функциональной связи зависит от сооотношения удельной контактной нагрузки на забой и твердости породы, частоты вращения долота и степени очистки забоя от частиц выбуренных пород. [23]
Нужно указать, что бурение ротором можно вести и со скоростями ниже тех, которые определены по рис. 1 и 2, причем обеспечивается условие М П01Р Млол МДОП) но при этом возможно уменьшение скорости бурения. Поэтому при определении рациональной скорости вращения, кроме указанных в статье факторов, для конкретных условий буреиия следует учесть и время взаимодействия зубьев шарошки с породой и степень очистки забоя. [24]
В случае бурения с помощью ротора взаимосвязи параметров режима бурения не отмечается, поэтому оптимальный режим подбирают по каждому параметру в отдельности. При этом, в зависимости от геологии разреза с учетом твердости пород, выбирается нагрузка на долото и частота его вращения, а также устанавливается расход промывочной жидкости в зависимости от степени очистки забоя скважины. [25]
Качество очистки забоя от выбуренной породы существенным образом влияет на показатели работы применяемых долот. Значение этого фактора для современной технологии бурения трудно переоценить. Исследования показывают, что повышение степени очистки забоя является не только непременным условием, но и наиболее крупным резервом дальнейшего роста скоростей проходки. Выше была установлена возможность улучшения показателей бурения в 2 раза регулированием плотности бурового раствора. [26]
На эффективность работы породораарушающего инструмента на забое скважины и, в первую очередь, шарошечного долота оказывает влияние ряд факторов. К ним следует отнести осевую нагрузку на долото, частоту вращения долота и промывку забоя скважины. Рядом зарубежных исследователей было установлено, что заметное повышение механической скорости проходки при неизменном значении осевой нагрузки может быть достигнуто при улучшении степени очистки забоя скважины. Если при среднем уровне очистки забоя скважины механическая скорость проходки находится в линейной зависимости от осевой нагрузки на долото, то при ее улучшении эта зависимость может стать квадратичной. Все это свидетельствует о важности и необходимости оптимизации гидравлической программы бурения. Улучшение очистки забоя может быть достигнуто за счет повышения скорости истечения струн, ее импульса и гидравлической мощности, срабатываемой в насадка. Q, увеличение которого пе всегда возможно. Наиболее приемлемым решением для улучшения очистки забоя скважины является повышение скорости истечения струи из насадок долота У при оптимальном расходе раствора путем подбора насадок необходимых размеров. Установлено также положительное влияние асимметричной схемы промывки забоя, которая достигается либо изменением конструкции долота, либо применением метода блуждающей насадки. [27]
В общем / с помощью ПАВ представляется возможным управлять процессом алмазного бурения, так как с изменением приведенного коэффициента трения подачи изменяется тангенциальный коэффициент трения или коэффициент разрушения породы. Однако с целью облегчения решения технологических задач тангенциальный коэффициент трения, зависящий от предельного приведенного угла резания, в данном случае принят постоянным. При этом не учитывается влияние зернистости алмазов у однослойного бурового инструмента на процесс бурения, полагая, что на величину коэффициента fa или fo влияет только степень очистки забоя скважины от шлама. Это обстоятельство объясняется тем, что расчетная скорость вращательного бурения не зависит от числа лезвий и характера их расположения у резцов или долот. Количество лезвий в резце или долоте влияет только на расход бурового инструмента. Другим примером, подтверждающим правильность сказанного, является успешное применение импрегнированных коронок, насыщенных более мелкими фракциями синтетического алмаза, и в результате этого увеличение скорости бурения. [28]
Первые скважины в России и в мире были пробурены с помощью ударного бурения. Различают несколько видов ударного бурения: ударно-штанговое бурение без промывки ( при бурении без промывки забой скважины очищают с помощью поршневых желонок, спускаемых в скважину на стальном канате); ударно-штанговое бурение с промывкой; ударно-канатное бурение без промывки и ударно-канатное бурение с промывкой. При бурении без промывки забой скважины очищают с помощью поршневых желонок, спускаемых в скважину на стальном канате. Эффективность режима бурения скважины при этом способе определяется весом долота и ударной штанги; числом ударов, наносимых по забою в единицу времени; длиной хода головки балансира; углом поворота долота; степенью очистки забоя от выбуренной породы. В настоящее время этот способ бурения в России не применяется. [29]
Страницы: 1 2