Cтраница 2
Не меньшее значение для процесса формования имеет и степень пластичности выбранного материала, которая определяет способ ность порошка к уплотнению в брикет, а следовательно, и давление при прессовании. Пластичность металлических частиц обычно оценивают по их микротвердости. [16]
Термическая обработка неподвижной массы резины приводит к получению неоднородного по степени пластичности девулкани-зата. [17]
При статической нагрузке величина концентрации напряжения зависит прежде всего от степени пластичности материала. У пластичных материалов явление концентрации напряжений выражено слабо. При повышении напряжений в зоне ослабления материал приходит в состояние текучести; образуется пластический шарнир, способствующий передаче сил на смежные, менее напряженные участки. [18]
Процесс схватывания при трении развивается в определенной последовательности в зависимости от степени пластичности металла. [19]
С повышением содержания углерода в стали ее предел прочности повышается, а степень пластичности уменьшается. [20]
С повышением содержания углерода в сталг ее предел прочности повышается, а степень пластичности уменьшается. Высокоуглеродистая закаленная сталь ( с содержанием углерода порядка С 7 % и выше) представляет собой хрупкий материал, дающий при разрыве незначительное остато шое удлинение. [21]
![]() |
Значения коэффициента запаса прочности Am n. [22] |
Для бурового оборудования ведичину коэффициента запаса прочности Кт п принимают в зависимости от степени пластичности ато - pna. [23]
Необходимо отметить, что спекаемость, определенная по методу ИГИ, показывает только степень пластичности угля, но ни в коем случае не характеризует свойств полученного из этого угля кокса. [24]
Относительное сужение поперечного сечения, так же как и относительное удлинение, характеризует степень пластичности металла. [25]
Для определения спекаемости нагревают смесь угля с песком в определенном тепловом режиме и по степени пластичности размягченной угольной массы определяют спекающую способность в аппарате ИГИ. Для определения числа вспучивания нагревают сбрикетированную навеску аналитической пробы угля в определенном температурном режиме и отмечают начало, продолжение и величины свободного вспучивания. Индекс Рога определяют путем измерения прочности коксового остатка, полученного при быстром нагревании ( в условиях постоянного давления) смеси 5 г отощающей добавки в смеси с 1 г угля крупностью менее 0 2 мм и содержащего не менее 40 % класса 0 1 - 0 2 мм. [26]
Действительно, многочисленные попытки получить такое вы ражение привели к нагромождению противоречивых методов измерения степени пластичности, основанных на различном расчленении понятия на элементы. [27]
Температура термического разрушения связующего вещества должна значительно превышать температуру перехода в пластическое состояние, а степень пластичности его при повышенных температурах должна быть достаточной, чтобы можно было формовать пластмассу в изделия. Связующее вещество должно хорошо сочетаться с пластификаторами, наполнителями и прочими добавками, обладать высокой адгезией к поверхности наполнителя. [28]
Основным недостатком парового метода является отсутствие перемешивания девулканизируемой массы, что является главной причиной получения неоднородного по степени пластичности регенерата. Значительно более качественный регенерат получают водонейтральным методом. [29]
![]() |
Схемы производства шинного регенератора. [30] |