Степень - пожелтение
Cтраница 1
Степень пожелтения обычно больше, если исходное масло имеет повышенное йодное число. [1]
В последнее время для лаковых покрытий и белых эмалей светостойкость оценивают по степени пожелтения ( количество желтого цвета) на компараторах цвета ЭКЦ-1 или ФКЦ-Ш. [2]
 |
Изменение нестабилизи. [3] |
Увеличение содержания мономерного стирола в полимере свыше 1 5 % приводит к резкому возрастанию степени пожелтения в результате 400-часового облучения в федометре. [4]
Максимальное пожелтение алкидного покрытия происходит в первые 3 - 4 недели экспозиции, при продолжении экспозиции степень пожелтения ассимптотически приближается к некоторой конечной величине. [5]
Одновременно с отверждением пленки происходит ее пожелтение, являющееся с точки зрения практики крайне нежелательным. Степень пожелтения различна в зависимости от природы взятого масла; удовлетворительного объяснения это явление, как и явление высыхания, до сих пор не получило. [6]
 |
Зависимость степени белизны от длины волны у различных материалов ( по Keim. [7] |
Бумага и картон имеют свойство желтеть под действием света, воздуха, тепла. Для оценки степени пожелтения принимается степень уменьшения белизны при длительном воздействии солнечных лучей. Быстрее всего желтеет бумага, содержащая волокна древесной массы. [8]
 |
Диаграмма результатов придания ткани серого и желтого тонов, близких к белому. [9] |
Степень пожелтения ткани была определена при помощи специального измерительного прибора 23, соединенного с самозаписывающим спектрофотометром. [10]
Наибольшая прочность пленки достигается при 50 % - ной жирности алкидов. Оценка с достаточной точностью пленкообразующих свойств алкидов представляет значительные трудности из-за многообразия составных компонентов и режимов синтеза, а также условий нанесения и эксплуатации покрытий. Тем не менее в результате обобщения ряда экспериментальных данных в настоящее время представляется возможным оценить зависимость скорости высыхания, твердости и степени пожелтения от состава жирных кислот фталевых алкидов обычного типа с жирностью 50 %, изготовленных на смеси глицерина и пентаэритрита. [11]
В книге описаны методы расчета рецептур различных алкидных смол и продуктов их модификации, а также способы корректировки Этих рецептур, позволяющие значительно сократить число экспериментальных синтезов при разработке новых типов смол. На основании обобщения большого практического материала по синтезу и испытаниям алкидных смол автором выведен ряд интересных закономерностей. Приводятся способ расчета практической алкидной константы, а также эмпирические формулы для определения отдельных пленкообразующих свойств ( продолжительности высыхания, твердости, степени пожелтения) в зависимости от состава смол ( жирности, степени ненасыщенности жирных кислот) и их вязкости. [12]
В настоящее время для производства алкидных смол имеется в продаже, как указано в гл. Это дает возможность предприятиям, производящим алкиды, готовить смолы со специальными свойствами, например с ускоренным высыханием, повышенной водостойкостью и максимально высокой стойкостью цвета в покрытиях, подвергающихся в течение длительного времени воздействию повышенных температур. При применении моноглицеридиого процесса получение смол со специальными свойствами невозможно, потому что масла являются смешанными глицеридами. Например, если для производства моноглицерида применяется рафинированное щелочью льняное масло, то полученный на таком моноглицериде алкид содержит такое же количество радикалов олеиновой, линолевой и линолено-вой кислот, какое находилось в исходном масле. Если же масло предварительно расщепить и жирные кислоты разделить, то из них можно получить три различных типа алкидов. Алкиды, изготовленные с линоленовой кислотой, будут высыхать очень быстро, с линолевой - со средней скоростью, а с олеиновой - довольно медленно. Степень пожелтения этих трех алкидов будет также различной. Первый из них со временем сильно пожелтеет, поскольку линоленовая кислота является главной причиной пожелтения, на что уже указывалось в гл. [13]
В настоящее время для производства алкидных смол имеется в продаже, как указано в гл. Это дает возможность предприятиям, производящим алкиды, готовить смолы со специальными свойствами, например с ускоренным высыханием, повышенной водостойкостью и максимально высокой стойкостью цвета в покрытиях, подвергающихся в течение длительного времени воздействию повышенных температур. При применении моноглицеридного процесса получение смол со специальными свойствами невозможно, потому что масла являются смешанными глицеридами. Например, если для производства моноглицерида применяется рафинированное щелочью льняное масло, то полученный на таком моноглицериде алкид содержит такое же количество радикалов олеиновой, линолевой и линолено-вой кислот, какое находилось в исходном масле. Если же масло предварительно расщепить и жирные кислоты разделить, то из них можно получить три различных типа алкидов. Алкиды, изготовленные с линоленовой кислотой, будут высыхать очень быстро, с линолевой - со средней скоростью, а с олеиновой - довольно медленно. Степень пожелтения этих трех алкидов будет также различной. Первый из них со временем сильно пожелтеет, поскольку линоленовая кислота является главной причиной пожелтения, на что уже указывалось в гл. [14]
Страницы: 1