Степень - поражение - металл
Cтраница 1
Степень поражения металла коррозией определяют путем сравнения размеров толщин элементов металлоконструкции в пораженном коррозией месте с неповрежденным сечением элемента. [1]
Степень поражения металла определяется путем сравнения замеров поперечных сечений на пораженном коррозией участке с неповрежденным сечением элемента. Перед замером корродированного элемента он должен быть зачищен стальными щетками до металлического блеска. Коррозия возникает в первую очередь в стыках металлоконструкций и местах скопления влаги и пыли. [2]
Степень поражения металла коррозией определяют путем сравнения замеров поперечных сечений в поврежденном коррозией месте с номинальным сечением элемента. Остаточную толщину определяют инструментальным замером или приборами после тщательной очистки от коррозии. При необходимости производят засверлива-ние в доступном месте участка, пораженного коррозией. Засверливание осуществляют сверлом диаметром не более полуторной толщины металла. При уменьшении поперечного сечения какого-либо из расчетных элементов металлоконструкций крана ( утонение стенок вследствие коррозии) более чем на 10 % кран к эксплуатации не допускают. [3]
Если требуется определить лишь соответствие аппаратуры действующим техническим условиям, то контроль степени поражения металла межкристаллитной коррозией можно осуществить, сравнивая показания прибора, полученные при исследовании стенки изделия, с показаниями прибора для эталонных образцов без коррозии и максимально допустимой глубиной поражения. [4]
В производственных условиях, при периодической проверке, когда необходимо лишь определить соответствие аппаратуры действующим техническим условиям, контроль степени поражения металла межкристаллитной коррозией может производиться путем сравнения показаний прибора при исследовании стенки изделия с показаниями прибора для эталонных образцов без коррозии и максимально допустимой глубиной поражения для данного типа изделий. [5]
Методы определения межкристаллитной коррозии могут быть рассмотрены с двух сторон: путем оценки эффективности различных сред для испытаний и путем оценки эффективности методов фиксации степени поражения металла. [6]
Коррозия образуется в первую очередь в стыках металлоконструкций и в местах, где скапливаются влага и пыль. Степень поражения металла коррозией определяют путем сравнения замеров поперечных сечений в пораженном коррозией месте с неповрежденным сечением элемента. Перед замером корродированного элемента он должен быть зачищен стальными щетками до металлического блеска. Коррозией может быть поражена резьба крепящих болтов, что представляет значительную опасность. При визуальном осмотре и замерах дефектного места определяются погнутость, искривления, вмятины. Наиболее опасно искривление сжатых элементов, в результате чего резко снижается их устойчивость. [7]
Микроскопическое исследование образцов металла после коррозионных испытаний позволяет установить внутренние изменения в металле. Металлографическое исследование межкристаллитной коррозии позволяет обнаруживать зоны ее возникновения, характер распределения, границы зерен и степень поражения металла. [8]
 |
Блок-схема токовихревого прибора ТПН-1М. [9] |
Взаимодействие высокочастотного магнитного поля катушки с полем вихревых токов приводит к изменению полного сопротивления катушки, что нарушает резонанс высокочастотного колебательного контура и, следовательно, уменьшает амплитуду колебаний в катушке. При этом величина расстройки резонанса, а следовательно, и амплитуда колебаний в значительной степени определяются электропроводностью поверхностного слоя образца, которая, в свою очередь, зависит от степени поражения металла межкристаллитной коррозией. Для определения степени поражения металла межкристаллитной коррозией используется токовихревой прибор ТПН-1М с частотой электромагнитных колебаний 2 МГц. Генератор возбуждает высокочастотные электромагнитные колебания частотой 2 МГц, которые через емкость связи подаются на компенсационный контур и контур выносного датчика. Оба контура настраиваются в резонанс. [10]
 |
Блок-схема токовихревого прибора ТПН-1М. [11] |
Взаимодействие высокочастотного магнитного поля катушки с полем вихревых токов приводит к изменению полного сопротивления катушки, что нарушает резонанс высокочастотного колебательного контура и, следовательно, уменьшает амплитуду колебаний в катушке. При этом величина расстройки резонанса, а следовательно, и амплитуда колебаний в значительной степени определяются электропроводностью поверхностного слоя образца, которая, в свою очередь, зависит от степени поражения металла межкристаллитной коррозией. Для определения степени поражения металла межкристаллитной коррозией используется токовихревой прибор ТПН-1М с частотой электромагнитных колебаний 2 МГц. Генератор возбуждает высокочастотные электромагнитные колебания частотой 2 МГц, которые через емкость связи подаются на компенсационный контур и контур выносного датчика. Оба контура настраиваются в резонанс. [12]
Страницы: 1