Степень - раскисление - сталь
Cтраница 2
Наличие кислорода в стали снижает ее временное сопротивление и ударную вязкость. Поэтому повышение степени раскисления стали заметно влияет на ее свойства. Влияние кислорода на свойства стали определяется его количеством, составом и расположением включений. Наиболее отрицательно влияют включения, располагающиеся в виде пленок или нитей вокруг зерен металла. [16]
 |
Характеристика сталей для изготовления арматурной стали. [17] |
Буквы Ст означают сталь, цифры от 0 до 6 - условный номер марки в зависимости от химического состава стали. Для обозначения степени раскисления стали после номера марки добавляют индексы: кп - кипящая, пс - полуспокойная, сп - спокойная. [18]
В диапазоне толщин 8 - 20 мм и температур 293 - 253 К по данным испытаний 118 образцов из СтЗсп, 104 образцов из СтЗпс и 53 образцов из СтЗкп распределение сопротивления разрушению ас и Кс подчиняется нормальному закону. Коэффициенты вариации при этом увеличиваются от 0 10 до 0 14 с понижением степени раскисления стали. [19]
Сталь углеродистую обыкновенного качества в соответствии с ГОСТ 380 - 71 подразделяют на три группы: группа А - сталь поставляют только по механическим свойствам ( в сварных конструкциях не используется), группа Б - сталь поставляют по химическому составу, группа В - сталь поставляют по химическому составу и механическим свойствам. Перед обозначением марки этих сталей указывают их группу ( Б Ст. Группа А перед маркой стали не указывается. Степень раскисления стали ( количество кремния и марганца в ней) указывается после марки. Выделяют три группы: кипящая сталь ( КП) - наименьшей степени раскисления, содержит не более 0 07 % кремния; спокойная сталь ( СП) - наибольшей степени раскисления, содержит не менее 0 12 % кремния и имеет лучшую свариваемость; полуспокойная сталь ( ПС) - занимает среднее положение по степени раскисления и свариваемости. [20]
Заключительной операцией получения стали является разливка жидкого металла в формы, называемые изложницами. При любом способе производства стали к концу процесса в ней содержится значительное количество закиси железа, что снижает ее пластичность. Для удаления закиси железа существует специальная операция, предшествующая разливке стали в изложницы, - ее раскисление. По степени раскисления стали делятся на спокойные, полу спокойные и кипящие. Спокойная сталь имеет высокую степень раскисления, что исключает бурное выделение газов при кристаллизации слитка в изложницах. Кипящую сталь раскисляют менее тщательно. После разливки в изложницы происходит реакция самораскисления, в результате которой выделяется газ - закись углерода. Он создает бурное перемешивание - металл кипит. По механическим свойствам и качеству кипящая сталь уступает спокойной. [21]
Страницы: 1 2