Степень - раскисленность
Cтраница 1
Степень раскисленности является важнейшей характеристикой стали. Она определяет поведение жидкой стали в изложнице во время затвердевания и качество слитка. Мерой полноты раскисления обычно служит концентрация растворенного в металле кислорода, однако на практике пользуются внешними признаками: интенсивностью газовыделения из стали при кристаллизации, тенденцией к росту или усадке и формой головы слитка. По этим признакам обычно делят стали на кипящие, спокойные и полуспокойные. [1]
По степени раскисленности различают сталь спокойную, кипящую и полуспокойную. [2]
По степени раскисленности ( связанности кислорода в жидкой стали) нелегированную ( углеродистую) сталь подразделяют на спокойную, кипящую и полуспокойную. [3]
По степени раскисленности и характеру затвердевания в изложнице стали подразделяют на спокойные, полуспокойные и кипящие. [4]
Для проверки степени раскисленности металла пробу, залитую в металлическую форму, извлекают из нее и куют в раскаленном состоянии. Нераскисленный металл содержит FeO и при ковке дает трещины. Химический состав металла в течение плавки периодически определяется экстренными методами. Температура стали измеряется термопарами погружения или оптическими пирометрами. Пробы шлака берутся для определения жидкотеку-чести, основности, цвета и в отдельных случаях химического состава. [5]
Полуспокойная сталь по степени раскисленности и своим свойствам занимает промежуточное место между спокойной и кипящей сталями. По способу разливки бывает сталь разлитая в изложницы сверху или сифоном. [6]
Полуспокойная сталь по степени раскисленности занимает промежуточное место между кипящей и спокойной сталью. Количество раскислителей, добавляемых в металл, недостаточно для полного предотвращения выделения газов, поэтому в слитке полуспокойной стали наблюдаются газовые пузыри и слаборазвитая усадочная раковина. [7]
 |
Цепочка сульфидных включений и сульфидная пленка, послужившая причиной возникновения кристаллизационной трещины. X 1500. [8] |
В зависимости от степени раскисленности металла сварочной ванны образуются сульфидные включения трех типов. При окисленном металле, а также в присутствии марганца, хрома и кремния преимущественно образуются шаровидные оксисульфидные включения. Под влиянием небольших добавок сильных раскислителей ( алюминия, титана, циркония и др.) сульфидные включения приобретают вид пленок и цепочек, расположенных по границам кристаллитов металла шва. Введение алюминия и циркония в количествах, больших необходимого для полного раскисления стали, может вызвать превращение пленок и цепочек во включения угловатой неправильной формы. [9]
 |
Граница пределов текучести, прочности и отношение. [10] |
Мы рассмотрим наиболее употребительные группы углеродистой стали, классифицированной по степени раскисленности. [11]
 |
Состав и свойства некоторых марок качественных углеродистых сталей ( ГОСТ 1050 - 74. [12] |
При обозначении кипящей или полуспокойной стали в конце марки указывается степень раскисленности: кп, пс. В случае спокойной стали степень раскисленности не указывается. [13]
Углеродистые конструкционные стали классифицируют по способу изготовления, по качеству и степени раскисленности стали. В сварочной технике их классифицируют также и по содержанию углерода. [14]
 |
Графическое изображение влияния низких температур на механические свойства углеродистых сталей J. 32J. [15] |
Страницы: 1 2 3