Cтраница 2
![]() |
Отводящие устройства в сопловых сепараторах. [16] |
В устье каналов расположены сопла 3, от которых зависит степень сгущения осадка. В некоторых конструкциях ротора внутренние мундштуки отсутствуют и промежуточное дросселирование потока концентрата не предусмотрено. При расположении выходных сопел в устье наклонного канала затраты энергии на вывод концентрата значительно меньше, чем при их расположении на периферии. [17]
Известкование и засолонение глинистых растворов, а также повышение их рН уменьшает степень сгущения смесей с цементными и шлаковыми растворами. Добавка к цементным растворам бентонитовых глин, песка, опоки, утяжелителей или других инертных материалов уменьшает сгущение пропорционально их дозировке. [18]
Обработка молока и катионитами, и анионитами создает необходимые условия для повышения степени сгущения молока с последующей стерилизацией сгущенного продукта. Нами были проведены эксперименты по получению сгущенного стерилизованного молока, предварительно обработанного только анионитом или катионитом и анионитами в указанном выше порядке. В последнем случае был получен лучший результат. [19]
Многократное отстаивание, сопровождаемое медленным перемешиванием и мюгоступенчатой обработкой флоку-лянтом осадка, позволяет увеличить степень сгущения по сравнению с обычным статическим отстаиванием и повысить нагрузку на обезвоживающий аппарат. [20]
Управление выпарными станциями и подготовка черного щелока к выпариванию меняются в зависимости от жесткости вырабатываемой целлюлозы, свойств применяемого растительного сырья и степени сгущения черного щелока во время выпаривания. [21]
Наличие агломерирующего устройства, конструктивные особенности установки и применение пластмасс обеспечивают повышенную эффективность осветления суспензий ( па 15 %) и увеличение степени сгущения на 10 % по сравнению с типовыми конструкциями; дают возможность применять установку для разделения абразивных суспензий и впервые эффективно разделять суспензии, содержащие волокнистые частицы. [22]
![]() |
Схема сгущения суспензии активного ила с предварительной термореагентной. [23] |
Результаты испытаний схемы сгущения активного ила сепарированием с предварительной термореагентной обработкой представлены в табл. 5.4. Анализ полученных данных показывает, что после однократного сепарирования с предварительной термореагентной обработкой степень сгущения составляет 6 - 10, а потери с фугатом до 0 2 - 0 4 % АСВ. [24]
Технология этого метода заключается в закачке через нагнетательную скважину 50 м3 - 1 5 % активного ила очистных сооружений, либо 15 - 25 м3 сгущенного активного ила в зависимости от степени сгущения. [25]
Такую степень сгущения следует считать хорошей при достаточно простом аппаратурном оформлении процесса напорной флотации. Однако потери микробной биомассы с осветленной иловой водой при сгущении активного ила напорной флотацией в некоторых случаях сравнительно большие. [26]
Степень сгущения осадка зависит в основном от производительности и пропускной способности отводящей системы. Повышение степени сгущения обычно достигается посредством уменьшения диаметра сопел. [27]
В настоящее время сгущенное стерилизованное молоко получают путем сгущения натурального молока в 2 - 2 5 раза. Повышение степени сгущения молока может быть достигнуто, с одной стороны, некоторым уменьшением содержания кальция, с другой - понижением кислотности. С этой целью нами проведена предварительная обработка молока ионообменными сорбентами: катионитами в водородной форме и анионитами в гидроксильной форме. [28]
Действительно, степень сгущения Ксг обратно пропорциональна пропускной способности сопел Qc. Наиболее эффективный способ повышения концентрации дисперсной фазы - уменьшение диаметра сопел, но возможность их забивания осадком при этом быстро возрастает. До настоящего времени наиболее радикальным способом устранения противоречий между требованиями повышения степени сгущения и увеличения времени непрерывной работы сепаратора является повышение коэффициента рециркуляции, который, однако, ограничивается конструктивными особенностями сепаратора и энергозатратами, необходимыми для транспортирования части концентрата на рециркуляцию. [29]
Известен способ [102], сочетающий аэрацию и флотацию в псевдоожиженном слое частиц дисперсного материала в присутствии ПАВ и коагулянта. Для повышения степени сгущения суспензии активного ила в качестве дисперсного материала используют в зоне аэрации ферромагнитные частицы размером 5 - 50 мм. [30]