Cтраница 2
Наиболее простым методом контроля качества очистки является испытание на разрыв высыхающей пленки воды. При хорошей очистке подложки пленка воды распределяется ровным сплошным слоем. Если поверхность загрязнена, то пленка будет разрываться и стягиваться к смоченным участкам. Для количественной оценки степени смачиваемости поверхности измеряют угол смачивания ( рис. 4), который зависит от соотношения сил сцепления внутри капли и адгезии между подложкой и каплей. [16]
Более важным фактором является экономия припоя. Кроме того, наличие жирных утолщений неудобно и для проведения контроля паяных соединений. На рис. 15.4 показаны утолщения от избытка припоя в местах паек. Здесь не видно выводов и нельзя определить степень смачиваемости поверхностей. Избыток припоя не увеличивает прочности или токопроводности и вообще не приносит никакой пользы. [17]
При смешении в определенном соотношении растворов солей кремнекислоты и алюминия образуется алюмосиликатный гель. Концентрация солей в исходных растворах влияет на пористую структуру геля. Для упрочнения структуры и увеличения размера частиц гель оставляют созревать. В этом процессе частицы соединяются в более крупные агрегаты - цепочки или проздья. После созревания гель промывают. Благодаря такому покрытию поверхности в одних случаях сцепление частиц увеличивается, а в других - ослабляется из-за прилипания частиц к поверхности. К первой из них относится гидроксиль-ная группа ( ОН), а ко второй углеводородная часть молекул. Покрывая поверхность твердого тела той или другой частью, молекулы поверхностно-активного вещества создают либо хорошо смачиваемую водой поверхность, либо водоотталкивающую. Изменение степени смачиваемости поверхности частиц геля при введении поверхностно-активного вещества помогает сохранять поры при сушке геля. Дальнейшим прокаливанием поверхностно-активное вещество полностью удаляют из геля. Этот метод приготовления пористого алюмосиликата пригоден не для всех катализаторов. [18]