Cтраница 1
Степень специализации рабочих мест характеризуется коэффициентом серийности. Коэффициент серийности показывает количество деталеоперации, выполняемых на одном рабочем месте. [1]
Степень специализации рабочих мест характеризуется коэффициентом серийности. [2]
По мере повышения степени специализации рабочих мест, непрерывности и прямоточности движения изделий по рабочим местам, т.е. при переходе от единичного к серийному и от серийного к массовому типам производства, увеличивается возможность применения специального оборудования и технологического оснащения, более производительных технологических процессов, передовых методов организации труда, механизации и автоматизации производственных процессов. Все это приводит к повышению производительности труда и снижению себестоимости продукции. [3]
При прочих равных условиях степень специализации рабочих мест предопределяет характер и разнообразие применяемых орудий труда, однородность и повторяемость приемов работы и трудовых движений рабочего, порядок обслуживания рабочего места в ходе производства, а отсюда - состав вспомогательных приспособлений и устройств, которыми оно должно быть оснащено. [4]
В основе разделения типов производства лежит степень специализации рабочих мест ( связанная со специализацией предприятия), обусловливающая существенные различия в организации производства и формах кооперирования. [5]
Чем большее число одинаковых процессов выполняется на предприятии, тем выше степень специализации рабочих мест и тем больше возможностей для применения высокопроизводительного оборудования и передовой технологии, улучшения использования техники. [6]
Чем большее число одинаковых процессов выполняется на предприятии, тем выше степень специализации рабочих мест и тем больше открывается возможностей для применения высокопроизводительного оборудования и передовой технологии, внедрения комплексной механизации и автоматизации производства, улучшения использования техники. [7]
Таким образом, результаты наблюдений за фактической продолжительностью межоперационных перерывов и расчеты ее по теории вероятности показывают, что в серийном производстве основным фактором, определяющим продолжительность межоперационных перерывов, является степень специализации рабочих мест. [8]
Чем меньше наладок приходится на один станок при данном показателе / С3, тем выше степень непрерывности производства. С уменьшением числа наладок на одном станке увеличивается степень специализации рабочих мест и, как следствие этого, повышаются технико-экономические показатели производства. [9]
В машиностроительном производстве различают три основных типа; массовое, серийное и единичное. Принадлежность производства к тому или иному типу определяется степенью специализации рабочих мест, номенклатурой объектов производства, формой движения этих объектов по рабочим местам. [10]
Нам представляется, что данный показатель может применяться для анализа состояния и развития специализации только в комплексе с другими, отражающими состав производственных подразделений предприятия и их объемы производства, конструктивно-технологическую однородность и серийность производства, связи завода с другими предприятиями по различным стадиям технологического процесса, удельный вес изделий и полуфабрикатов, получаемых по кооперации, в стоимости товарной продукции, удельный вес специализированного оборудования в общем парке машин и типовой технологии в производственных процессах, удельный вес унифицированных деталей и узлов. Главным показателем специализации предприятия может стать коэффициент серийности, характеризующий степень специализации рабочих мест. [11]
Итак, углубление единичного разделения труда, дифференциация операций технологического процесса является обязательным условием и важной предпосылкой автоматизации производственных процессов. Но степень разделения труда как внутри предприятий, так и между ними всецело определяется формой организации производственного процесса во времени и в пространстве, формой и степенью специализации рабочих мест, участков и цехов. Поэтому с равным основанием можно сказать, что автоматизация производства возможна лишь при определенных, высших формах его организации. [12]
При этом номенклатура продукции ограниченная, затраты на производство группируются по отдельным видам или сериям, группам однородной продукции. Технологический процесс разрабатывается достаточно подробно, нормы, как и в массовом производстве, устанавливаются по материалам на деталь, по трудовым затратам - на каждую операцию. По степени специализации рабочих мест и регулярности выпуска одинаковой продукции различают: крупносерийное производство, среднесерийное и мелкосерийное. [13]
Другим показателем, характеризующим степень непрерывности производства на групповых операциях и возможность создания групповых поточных линий, является показатель количества наладок, приходящихся на один станок. В этом смысле показатель количества наладок, приходящихся на один станок, в определенной степени аналогичен коэффициенту специализации рабочих мест, показывающему число различных производственных работ, выполняемых на одном рабочем месте. С уменьшением числа наладок на одном станке увеличивается степень специализации рабочих мест и, как следствие этого, повышаются технико-экономические показатели производства. [14]