Cтраница 1
Степень точности обработки детали определяется классом точности. [1]
Для того, чтобы довести степень точности обработки деталей на базовом оборудовании до степени точности на новом оборудовании, нужно предусматривать дополнительные операции, то есть использовать другое какое-то оборудование в паре с базовым. Другими словами, в качестве базового варианта должен выбираться не отдельный станок, а целая их система ( два или более станков), позволяющая добиться той степени точности обработки детали, что и на новом оборудовании. Ясно, что ( здесь нужно учитывать степень загрузки каждого из станков, принятых за базу. Но трудность заключается не в усложнении расчетов экономической эффективности в связи с таким составным базовым вариантом. В производстве зубообрабатьгвающего оборудования, например, этот способ учета ( повышения уровня качества во многих случаях вообще не может быть использован. Объясняется это тем, что какие-бы дополнительные операции до и после зуборезной обработки ни вводились, точность шестерен за счет их ощутимо не повысится. А использование для сопоставления аналогичного, более точного зубообрабатывающего оборудования невозможно из-за того, что оно только проектируется. Отсюда следует вывод, что для учета повышенного качества проектируемой техники нужны иные способы, отличные от предлагаемых в Отраслевой методике. [2]
С этой целью она обеспечивает возможность обработки деталей с различной степенью точности. Степень точности обработки деталей, характеризующаяся определенным количеством единиц допуска а, называется классом точности. [3]
В зависимости от условий, в которых работает та или иная деталь, к ней предъявляются различные требования по точности. ГОСТом установлен ряд степеней точности обработки деталей, называемых классами точности. [4]
Разница между размерами детали, проставленными на чертеже, и размерами, получающимися при обработке, называется точностью обработки. Величина этой разницы характеризует степень точности обработки детали. [5]
В зависимости от условий, в которых работает деталь, к ней предъявляются различные требования по точности. Государственными стандартами установлен ряд степеней точности обработки деталей, называемых классами точности, которые характеризуются величиной допуска. [6]
В зависимости от условий, в которых работает деталь, к ней предъявляются различные требования поточности. Государственными стан-цартами установлен ряд степеней точности обработки деталей, называемых классами точности, которые характеризуются величиной допуска. [7]
Для того, чтобы довести степень точности обработки деталей на базовом оборудовании до степени точности на новом оборудовании, нужно предусматривать дополнительные операции, то есть использовать другое какое-то оборудование в паре с базовым. Другими словами, в качестве базового варианта должен выбираться не отдельный станок, а целая их система ( два или более станков), позволяющая добиться той степени точности обработки детали, что и на новом оборудовании. Ясно, что ( здесь нужно учитывать степень загрузки каждого из станков, принятых за базу. Но трудность заключается не в усложнении расчетов экономической эффективности в связи с таким составным базовым вариантом. В производстве зубообрабатьгвающего оборудования, например, этот способ учета ( повышения уровня качества во многих случаях вообще не может быть использован. Объясняется это тем, что какие-бы дополнительные операции до и после зуборезной обработки ни вводились, точность шестерен за счет их ощутимо не повысится. А использование для сопоставления аналогичного, более точного зубообрабатывающего оборудования невозможно из-за того, что оно только проектируется. Отсюда следует вывод, что для учета повышенного качества проектируемой техники нужны иные способы, отличные от предлагаемых в Отраслевой методике. [8]
Точность является одним из важнейших показателей качества изделия. Под точностью обработки в машиностроении понимают степень соответствия геометрических параметров обработанной детали параметрам, заданным чертежом. Чтобы оценить степень точности обработки детали, необходимо установить точность размеров, отклонение формы, отклонение расположения и шероховатость обработанной поверхности. [9]