Cтраница 2
С другой стороны, точность деталей но ведомственной нормали сравнительно просто достигалась в серийном производстве при обычных, типовых технологических процессах обработки на станках нормальной точности ( не прецизионных), в то время Как изготовление деталей с предельными отклонениями формы и расположения поверхностей по I-111 степени точности ГОСТ 10356 - 63 требует повышенной точности обработки и применения в ряде случаев таких способов обработки как хонин-гование, суперфиниш или доводка. Поэтому при введении на предприятиях стандарта 10356 - 63 ведомственные нормали разрешают назначать I-IV степень точности формы ( табл. 25 - 27) и I-111 степени точности расположения поверхностей ( табл. 28 - 30) лишь в отдельных обоснованных случаях. [16]
Чулки, изготовляемые на кругловязальной машине с применением язычковой иглы, не могут быть связаны мокрым способом, так как игла быстро становится липкой и перестает действовать. Однако способность найлоновых нитей к постоянной фиксации дает возможность изготовлять чулки на кругло-вязальных машинах с такой степенью точности формы, которую невозможно достичь, применяя любую из ранее известных нитей. [17]
Уменьшение всех этих погрешностей положительно влияет на качество деталей и работу механизмов, Однако повышение точности формы и чистоты поверхностей требует применения точного оборудования, сложной технологической оснастки, более совершенных технологических процессов. При этом увеличивается число чистовых операций и усложняются отделочные операции, поэтому значения параметров шероховатости, а также степени точности формы и расположения поверхностей необходимо назначать обосновано в техническом и экономическом отношениях. [18]
Для черновых переходов обработки это в первую очередь связано с точностью исходной заготовки, для чистовых - с точностью выполнения предшествующих переходов обработки и с условиями осуществления данного перехода. Точность на каждом последующем переходе обработки данной элементарной поверхности обычно повышается на черновых переходах на один - три квалитета или одну - три ступени точности, на чистовых - на один - два квалитета точности размера или одну - две степени точности формы обрабатываемой поверхности. Для деталей из чугуна, цветных сплавов размеры обрабатываемых поверхностей выдерживают на один квалитет, а отклонения формы - на одну степень точности выше, чем для деталей из стали, обрабатываемых в аналогичных условиях. [19]
Допуски формы цилиндрических поверхностей, соответствующие уровням А, В и С составляют примерно 30, 20 и 12 % допуска размера, так как допуск формы ограничивает отклонение радиуса, а допуск размера - отклонение диаметра. При определении относительной геометрической точности допуски формы, выраженные в единицах радиусов, и допуски формы, выраженные в единицах диаметров, приводят к одному выражению. Степени точности формы цилиндрических поверхностей в зависимости от квалитета допуска диаметра и относительной геометрической точности приведены в табл. ЗЛО. [20]
Следует подчеркнуть, что для отверстий и валов вод шарикоподшипники допустимые погрешности формы регламентированы ГОСТ 3325 - 55 Шарико - и роликоподшипники. Эти погрешности рассчитаны как часть допуска на неточность изготовления валов и отверстий под подшипники. Приведенные выше степени точности формы незначительно отличаются от установленных ГОСТ 3235 - 55 и соответствуют ГОСТ 10356 - 63 на отклонения формы и расположения. [21]