Cтраница 2
Для проверки влияния теплопроводности зазора на ход старения электролитических конденсаторов были изготовлены две партии малогабаритных конденсаторов емкостью 10 мкф на рабочее напряжение 450 в. Степень травления анодной фольги в этих конденсаторах была выбрана таким образом, что конденсаторы могли быть помещены в алюминиевые корпуса диаметром 23 мм и высотой 40 мм. [16]
![]() |
Зависимость тангенса угла потерь. [17] |
Частотная зависимость емкости и тангенса угла потерь электролитических конденсаторов также в сильной степени определяется величиной последовательного сопротивления конденсатора. Соответственно этому влияние удельного сопротивления рабочего электролита, толщины и коэффициента проницаемости прокладки, степени травления анода и величины рабочего напряжения в частотной зависимости емкости и тангенса угла потерь электролитических конденсаторов проявляется так же, как и в температурной зависимости этих величин. [18]
![]() |
Дислокационные модели границ зерен. а - малоугловая. б - большеугловая. в - специальная. [19] |
В момент образования границы зерен располагаются в зоне срастания первичных кристаллитов и по форме совпадают с их разветвленными контурами. Зоны срастания выявляются как обогащенные примесями ликвационные участки, имеющие отличную от центральных участков кристаллитов степень травления реактивами. [20]
При испытаниях в водяном паре корундовых материалов, содержащих незначительное количество стекловидной фазы, происходит, по-видимому, изменение состава стекловидной прослойки вследствие выщелачивания щелочей и окиси магния, что подтверждается изменением показателя преломления стекловидной фазы, а также частичная гидратация а-глинозема, обнаруживаемая по уменьшению степени поляризации. Наряду с явлениями выщелачивания весьма часто наблюдается и обычная перекристаллизация крупнозернистого корунда в более мелкозернистый агрегат полигональной структуры. Степень травления керамических образцов ортофосфорной кислотой может служить методом качественной оценки степени их разрушения. [21]
Скорость прохождения фольги через машину зависит от агрессивности и температуры травящего раствора, требуемого увеличения поверхности и длины пути фольги в ванне с травящим раствором. Длина пути фольги в различных ваннах машины должна быть пропорциональна времени, необходимому для завершения обработки в каждой из ванн. Для управления процессом травления скорость прохождения фольги через машину должна регулироваться в довольно широких пределах. Обычно в современных машинах для травления скорость движения фольги регулируется в пределах от 10 до 200 см / мин. Помимо скорости прохождения фольги, степень травления может регулироваться изменением концентрации н температуры травящего раствора. [22]