Степень - уплотнение - смесь
Cтраница 1
Степень уплотнения смеси пескометом мало меняется с высотой опоки, однако в углах опоки уплотнение обычно ниже, чем у боковых стенок, а уплотнение у боковых стенок ниже, чем внутри формы. [1]
Кривая распределения степени уплотнения смеси приближается к виду технологически необходимой кривой. Нижнее прессование выравнивает кривую уплотнения смеси по высоте формы и повышает ее общую плотность. Предварительное уплотнение смеси, полученное только за счет пескодувного процесса ( пунктирная кривая, по абсолютной величине ниже и менее равномерно по высоте формы. [2]
При работе пневматической трамбовкой степень уплотнения смеси вначале нарастает быстро, а затем медленно, поэтому излишнее количество ударов трамбовкой бесполезно. Допускаемая плотность набивки тем больше, чем больше газопроницаемость смеси, но при этом следует учитывать возможное затруднение усадки. [3]
На физико-механические свойства пластбетона большое влияние оказывает степень уплотнения смеси при формовании изделий. Наиболее эффективными и распространенными способами уплотнения пластбетонной смеси является вибрирование на виброплощадках и вибропрессование. При необходимости могут применяться также поверхностные и глубинные вибраторы. [4]
Кинетика реакций типа ( 16), как и всех реакций в твердых фазах, зависит от гранулометрического состава и степени уплотнения смесей исходных веществ. Поэтому рекомендуются промежуточные измельчения реакционных смесей. [5]
Реакция ( 74) протекает при невысоких температурах ( 900 - 950), но кинетика реакций зависит от гранулометрического состава и степени уплотнения смесей исходных веществ. Реакция в некоторых случаях приостанавливается за счет образования на зернах исходных. [6]
Прочность бетона зависит от качества цемента, свойств и гранулометрического состава наполнителей, процентного соотношения цемента и наполнителей, условий твердения ( температуры и влажности окружающей среды), способа укладки и степени уплотнения смеси. [7]
При устройстве основания систематически проверяют толщину слоя смеси, поперечные уклоны - шаблоном, ровность - 3-метровой рейкой, принятую схему укатки, число проходов катков по одному следу, окончание укатки. Степень уплотнения смеси контролируют: из мелкозернистых материалов - методов режущих колец, скелетных материалов - методом лунки. [8]
Формовочная смесь из бункера пескомета через окно а подается к головке. Степень уплотнения смеси регулируется изменением скорости вращения ковша. Пескометы можно применять при изготовлении форм любого вида и любой величины, что является большим их преимуществом по сравнению с другими типами формовочных машин. Производительность пескометов достигает 15 ж3 формовочного материала в час. Они обеспечивают равномерное уплотнение смеси по всей высоте опоки. Изготовляются пескометы стационарные и передвижные. [9]
 |
Схемы контроля смесей. [10] |
Газопроницаемость смеси определяют на стандартных цилиндрических образцах диаметром и высотой 50 мм. Газопроницаемость зависит от степени уплотнения смеси, поэтому образцы набивают смесью на лабораторном копре, обеспечивающем постоянные условия уплотнения. При испытании ( рис. 10, а) через находящийся в металлической гильзе 1 образец 2 пропускают с помощью прибора воздух, поступающий через установленное в трубопроводе сопротивление ( ниппель) - втулку с калиброванным отверстием. Под образцом возникает давление, которое замеряют водяным манометром и по специальной таблице определяют газопроницаемость смеси. [11]
Уплотнение смеси при ручной формовке производится ручной или пневматической трамбовкой. При работе пневматической трамбовкой степень уплотнения смеси вначале нарастает быстро, а затем медленно; поэтому производить лишнее количество ударов трамбовкой бесполезно. [12]
Прочность жароупорных бетонов на цементе ( не подвергавшихся нагреванию) в основном зависит от активности примененного цемента и водоцементного отношения. На прочность влияют также зерновой состав и форма заполнителей и степень уплотнения смеси при укладке. Прочность жароупорного бетона в меньшей степени зависит от прочности заполнителей, так как в большинстве случаев при нагревании нарушение структуры бетона начинается с повреждения цементных оболочек на границе между кусками заполнителей. [13]
Наиболее важными требованиями, предъявляемыми к пластификаторам, являются отсутствие взаимодействия с материалом в процессе прессования, полное удаление в процессе спекания, хорошая клеящая способность. В процессе выдавливания пластифицированных смесей порошков пластификатор играет роль среды, в которой частицы порошка перемещаются без деформирования и разрушения, повышая степень уплотнения смеси и придавая заготовкам дополнительную прочность в сыром виде за счет клещей способности пластификатора. Пластификатор играет существенную роль не только при прессовании, он может также способствовать или препятствовать процессу спекания, воздействия на свойства готовых изделий. [14]
Для пескодувных и пескострельных машин применяются стержневые ящики различных конструкций как с плоским, так и криволинейным разъемом, но в них недопустимы большие выступы, расположенные не по направлению потока смеси, а также острые углы и резкие переходы, так как это затрудняет процесс заполнения ящика смесью. В стержневом ящике должно быть такое расположение надувных и вентиляционных отверстий, при котором обеспечивается равномерная плотность стержня во всех его сечениях, причем необходимо иметь в виду, что с увеличением высоты стержня степень уплотнения смеси увеличивается при верхнем расположении вентиляционных отверстий и уменьшается при нижнем. [15]
Страницы: 1 2