Степень - термическое воздействие
Cтраница 1
Степень термического воздействия характеризуется двумя факторами: интенсивным - температурой и экстенсивным - временем пребывания продукта в зоне нагрева. [1]
Степень термического воздействия дуги на металл определяется термическим циклом сварки, т.е. характером изменения температуры в данной точке металла шва или околошовной зоны во времени в процессе сварки. [2]
При увеличении степени термического воздействия, которое сопровождается термическим разложением боковых молекулярных цепей, происходит рост атомных сеток конденсированного углерода с расположением их в определенном порядке как в плоскости самих сеток, так и в нормальном к ним направлении. [3]
При увеличении степени термического воздействия, которое сопровождается термическим разложением боковых молекулярных цепей, происходит рост атомных сеток конденсированного углерода с расположением их в определенном порядке как в плоскости самих сеток, так и в нормальном к ним направлении. [4]
В пищевой промышленности, где проблема снижения степени термического воздействия на перерабатываемые продукты играет первостепенную роль, имеются широкие возможности применения роторно-пленочных испарителей. С помощью роторно-пленочных испарителей производят витамины, аскорбиновую кислоту, ряд гормонов, антибиотиков и других препаратов; их используют также для утилизации отходов атомной промышленности. [5]
 |
Схема выделения циклогексана из смеси продуктов окисления. [6] |
Кроме того, при двухстадийной схеме выделения циклогексана можно снизить степень термического воздействия на циклогексанон, находящийся в кубах колонн. Для этого выделение основного количества циклогексана, требующее более длительного нагрева, осуществляют при более низких температурах, чем отгонку остатков циклогексана, для которой достаточно цаклогекса небольшого времени пребывания циклогексанона в кубе колонны. [7]
Выше было отмечено, что наряду с интенсивным фактором, определяющим степень термического воздействия, важную роль играет экстенсивный фактор - время пребывания продукта в зоне термического воздействия. Для снижения этой величины необходимо применение аппаратуры с минимальной задержкой жидкости. [8]
Из приведенных выше примеров очевидно, что в аппарате для ректификационного разделения термически лабильных продуктов степень термического воздействия должна быть минимальной. [9]
Роторные испарители применяются в различных областях химической и смежных с ней отраслей промышленности в тех случаях, когда стремятся свести к минимуму степень термического воздействия на продукты. Помимо применения в качестве основных технологических аппаратов в таких процессах, как выпарка или дистилляция, безусловно перспективным является их применение в ректификационных установках, ограниченное в настоящее время. [10]
Этот комплексный показатель одновременно учитывает затраты на процесс контактирования фаз ДР, разделяющую способность колонны т ] т, а также косвенно характеризует степень термического воздействия на талловое масло в колонне, поскольку температура кипения в кубовой части зависит от давления в ней. [11]
Ректификация связана с термическим воздействием на разделяемые смеси. Степень термического воздействия характеризуется двумя факторами: температурой и временем этого воздействия. Термическое воздействие приводит к нежелательным побочным процессам, таким как разложение, конденсация и поликонденсация, смолообразование и др. Для снижения температуры ректификацию осуществляют под пониженным давлением. Кроме того, ректификацию под вакуумом применяют для разделения азеотропов, увеличения относительной летучести компонентов заданной смеси, снижения скорости коррозии, уменьшения температуры греющего пара и в ряде других случаев. [12]
Распространение зон подсушки и сухой перегонки угля имеет место не только по длине огневого забоя, но и в глубь угольного целика вверх по восстанию пласта. По мере удаления от поверхности огневого забоя в глубь угля степень термического воздействия на целик угля уменьшается. [13]
 |
Дифференциальная ( а и интегральная ( б кривые распределения частиц суспензионного ПВХ по размерам. [14] |
Применяемые на практике сушильные аппараты обеспечивают более кратковременное пребывание ПВХ в зоне сушки: от 3 - 5 с в пневмо-сушилках, до 30 мин и более в сушилках с кипящим слоем или барабанных. Фактор термообработки, рассчитанный по соотношению (3.5), а следовательно, и степень термического воздействия на полимер, существенно ниже по сравнению с описанными опытами по сушке ПВХ в статических условиях. Это открывает большие возможности совершенствования технологии и техники сушки суспензионного ПВХ. [15]
Страницы: 1 2