Cтраница 4
В табл. 10 приведены данные о степени упрочнения некоторых сталей, которое можно охарактеризовать отношением предела текучести к пределу прочности ( / СОо2 / Тв), их структуре и склонности к КР. Анализ экспериментального материала показывает, что для высокопрочных сталей нет зависимости склонности к КР от степени упрочнения, как это наблюдается для некоторых алюминиевых сплавов. В то же время стали ЭП699 и ЭП679, для которых предел текучести довольно близок к пределу прочности, не склонны к КР. Таким образом приходим к выводу, что - склонность сплавов к КР не зависит от степени упрочнения. [46]
Большинство из указанных факторов влияет на степень упрочнения металла независимо от других. Так, например, сильно заниженная величина радиусов закругления матрицы может привести к предельному упрочнению и обрыву металла при нормальной величине коэффициента вытяжки. [47]
Большинство из указанных факторов влияет на степень упрочнения металла независимо от других. Так, сильно заниженная величина радиусов закругления матрицы может привести к предельному упрочнению и обрыву металла при нормальном значении коэффициента вытяжки. [48]
GZ / OI и от коэффициента степени упрочнения п дан в таблице. [49]
![]() |
Зависимость коэффициента. [50] |
Для комбинированных пленочных материалов установлена зависимость степени упрочнения от прочности связи между слоями. [51]
Кроме того, для металлов с малой степенью упрочнения низкая величина предельной пластичности имеет место для широкого диапазона соотношений о. Именно в резком снижении пластичности металла проявляется вредное влияние двухосного растяжения для металлов с малой степенью упрочнения. [52]
Здесь прежде всего необходимо учитывать, что степень упрочнения или возрастание сопротивления деформации с понижением температуры у высоколегированных сплавов значительно выше, чем у обычных конструкционных сталей. Это указывает на совершенно различный механизм деформирования в области высоких температур у малолегированных сталей и высоколегированных сплавов. Поскольку высоколегированные сплавы подвергаются значительному упрочнению в процессе обработки давлением, то деформация их в условиях механизма горячего деформирования возможна только при применении высоких температур конца обработки. Большее упрочнение высоколегированных сплавов объясняется высокой температурой начала рекристаллизации и малой скоростью рекристаллизации при горячей пластической деформации. [53]
Интенсивность деформаций е при пластическом формоизменении определяет степень упрочнения материала. [54]
В первых двух классах рассматриваемых композиционных материалов степень упрочнения металлической матрицы пропорциональна сопротивлению, оказываемому дисперсной упрочняющей фазой движению дислокации. При волокнистом упрочнении, в отличие от дисперсного, волокна несут основную нагрузку, а матрица лишь передает ее. [55]
Величину заневоливающей нагрузки, осадку при заневоливании и степень упрочнения пружины определяют специальным расчетом или устанавливают опытным путем на пробных образцах. [56]
![]() |
Микрофотография износа ( X 22 передней ( а - е и задних ( ж - и поверхностей твердосплавного резца при расточке стали 45 ( t - 0 5 мм. [57] |
Форма износа задних поверхностей резцов не зависит от степени упрочнения обрабатываемой стали ( рис. 65, ж, з) при изменении скорости резания в диапазоне 80 - 400 м / мин и выражается в образовании на этих поверхностях фасок износа и продольных выемок. [58]
Например, степень деформации определяет давление течения и степень упрочнения деформируемого металла. Давление является основной величиной, которая используется при расчетах процессов штамповки. [59]
Экспериментами установлено, что тип стружки не зависит от степени упрочнения металла. [60]