Cтраница 1
Степень фиксации красителя определена при набивке. [2]
Степень фиксации красителя на текстильном материале характеризует его эффективность при крашении или печати. Степень фиксации оценивается в процентах, указывающих отношение количества закрепившегося на волокне красителя к количеству красителя, взятому для крашения или печати. [3]
Степень фиксации красителя определена при набивке. [5]
Тиодигликоль S ( CHiCH2OH) 2, кроме того, увеличивает степень фиксации красителя волокном и повышает яркость окрасок. [6]
Сушка волокна между обработкой растворителем и суспензией красителя, равно как и запаривание, снижает степень фиксации красителей, что обусловлено испарением метиленхлорида из волокна. [8]
Фиксация красителей осуществляется в зрельнике ( термокамера с паром или сухим теплом), от выбора к-рого и качества его работы зависит степень фиксации красителей на ткани, яркость и устойчивость окраски. [9]
Сущность способа заключается в том, что исходя из содержания красителя на определенной площади напечатанной ткани и по отношению к нему определяют степень фиксации красителя на волокне, красящую эффективность и эффективность красителя в печати, которые в совокупности характеризуют тот или иной отдельно изучаемый фактор. [10]
Заметное влияние на накрашиваемость оказывает температура, при которой производится обработка волокна в водной суспензии дисперсных красителей. Дальнейшее повышение температуры крашения приводит к снижению степени фиксации красителей, поскольку растворитель очень быстро испаряется из волокна. [11]
Как показали экспериментальные данные, предварительная обработка вискозной штапельной ткани, позволяющая повысить молеку-лярно-весовую однородность гидратцеллюлозного волокна, способствует улучшению колористических свойств напечатанной ткани. Так, при печатании кубовым ярко-зеленым С по ткани, подготовленной раствором этилендиамина 100 г / л, степень фиксации красителя увеличивается на 23 6 %, а относительная интенсивность цвета на 27 % в сравнении с печатанием по необработанному образцу. [12]
ОН-группы более доступны и краситель вступает с ними в реакцию в первую очередь. Предварительная обработка волокна окислителями или обычное отбе ливание улуч шают накрашиваемость, однако действие окислителей в более жестких условиях отрицательно сказывается на закреплении активных красителей. Например, Стоунхилл [75] обнаружил, что степень фиксации красителя снижается в зависимости от глубины окисления при проведении текстильной печати ди - и монохлортриа-зиновыми красителями. Влияние предварительной обработки тем более заметно, чем менее активен краситель. На основании проведенных экспериментов был сделан вывод, что дихлорсодержащий активный краситель может реагировать с вторичными ОН-группа-ми, так как на его способности взаимодействовать с волокном мало сказывается блокирование положения 6 в результате окисления. Реакции красителя с волокном мешают ионы щелочно-земель-ных или тяжелых металлов, которые осаждают активный краситель в виде нерастворимых агрегатов. [13]
Активные красители, предназначенные для крашения целлюлозных волокон, на белковых и полиамидных волокнах не всегда дают достаточно ровные окраски и высокую степень фиксации. Вследствие повышенного сродства красителей анионного типа к шерсти практически невозможно полное удаление с волокна гидролизованного красителя, что не позволяет получать устойчивые окраски, присущие активным красителям. С целью решения этих проблем создан специальный ассортимент активных красителей для шерсти, при разработке которого руководствовались следующими принципами: 1) реакционная способность красителя по отношению к шерсти должна проявляться не в щелочной или нейтральной, а в кислой среде; в этом случае не происходит десорбции значительной части красителя, связанного с шерстью в кислой среде ионными связями; 2) ковалентная фиксация красителя волокном должна проходить в несколько иных условиях ( температура, рН среды), чем сорбция красителя, однако разница эта не должна быть существенной; 3) степень фиксации красителя должна составлять 90 - 98 %; 4) незафиксированный краситель должен обладать высоким сродством к волокну, чтобы исключить необходимость тщательной промывки после фиксации. [14]
Для приготовления красильного раствора краситель затирают в пасту с холодной водой и разбавляют теплой ( 30 - 40 С) водой; кипячение красильного раствора не допускается. К раствору красителя добавляют раствор смачивателя, альгинат натрия или глауберову соль, разбавляют холодной водой до рабочей концентрации и добавляют бикарбонат натрия. Для сушки можно использовать сушильные барабаны, но в этом случае необходимо, чтобы температура поверхности сушильных барабанов первой колонны не превышала 50 С. Высушенную ткань пропускают через нейтральный паровой зрельник при 102 - 105 С в течение 0 5 - 1 5 мин; более длительное запаривание не повышает степени фиксации красителя. В заключение ткань тщательно промывают. [15]