Cтраница 1
Степень чистоты материала стержней не имеет существенного значения. Для изготовления нижнего электрода на токарном станке отрезают кусок стержня длиной 35 мм. С одной стороны в торце просверливают углубление диаметром 5 8 мм и глубиной 21 мм. Пробки диаметром 6 мм и длиной 8мм изготовляют из спектрально чистых угольных электродов. В торце пробки просверливают сквозное отверстие диаметром 1 мм. Один конец пробки затачивают на конус на токарном станке. [1]
Чем выше степень чистоты материала и его плотность, тем более высоки температуры начала взаимодействия. [2]
Хабель [48] отмечает, что степень чистоты материала набивки определяется электрической проводимостью увлажненной вытяжки уплотнитель-ного материала. [3]
Качество этих средств очень часто зависит от степени чистоты материалов, из которых они изготовлены. [4]
В дополнение к перечисленным характеристикам электрощеточного полуфабриката его следует еще оценивать по степени чистоты материала. Этой цели служит определение процентного содержания золы. Зола вносится в полуфабрикат в основном твердыми углеродистыми материалами. Количество ее в исходных материалах, как и в полуфабрикате, может быть весьма различным. Вопрос о ее роли в электрощетках еще далеко не решен. Подробное рассмотрение приводит к необходимости изучения химического состава золы. [5]
Нашей задачей, главным образом, является изложение вопросов, связанных со спектральными методами контроля степени чистоты атомных материалов. Поэтому, естественно, круг рассматриваемых веществ ограничивается теми из них, для которых существенна высокая чистота. [6]
Измерения сопротивления могут оказаться удобным способом наблюдения за ходом процесса структурирования, а также методом оценки степени чистоты материала. Если в материале отсутствует адгезионная связь между наполнителем ( например, стекловолокном) и связующим, то это отчетливо проявляется при измерении электрического сопротивления образцов, предварительно выдержанных во влажной атмосфере. [7]
Механические свойства металлов приведены в зависимости от температуры с указанием в примечании метода получения материала, величины зерна, способа механической обработки и термообработки, скорости деформации, степени чистоты материала, если эти сведения приведены в литературе. Сведения о механических свойствах монокристаллов элементов даны в зависимости от ориентации кристалла. [8]
Особые требования, связанные с исследованием твердого состояния, вызвали совершенствование некоторых из этих методов до такой степени, что с их помощью была достигнута рекордная для настоящего времени степень чистоты материалов. Наибольшее значение приобрел метод зонной плавки, разработанный Пфанном. [9]
Контакт слитка с лодочкой может быть причиной загрязнения кристалла компонентами или примесями из тигельных материалов. Хотя степень чистоты материалов, обычно используемых для изготовления лодочек ( графит, окись алюминия, кварц), очень высока, чистота, принципиально достигаемая с помощью зонной плавки, оказывается настолько высокой, что вредными будут даже самые незначительные количества примесей. Один из способов устранения неблагоприятного влияния лодочки состоит в том, что ее изготовляют из материала, подвергаемого очистке. В этом случае необходимо тщательно регулировать температуру, чтобы предотвратить расплавление слитка по всему поперечному сечению. [10]
Кроме недостатков, связанных с применением высоковакуумной масс-спектрометрической техники и необходимостью работать с очень малыми количествами материала без загрязнений, - недостатков, присущих каждому обычному анализу с мечеными атомами, метод ограничивается необходимостью применения образца, обогащенного соответствующим изотопом, и возможностью определения, как правило, лишь одного элемента в каждом эксперименте. Точность метода зависит от степени чистоты добавляемого изотопного материала, а также от точности проведения изотопного анализа. Общий вес добавляемого материала, обогащенного определенным изотопом, обычно известен с большой точностью, однако в том случае, когда радиоактивный индикатор содержит примеси, это может привести к занижению количества фактически добавленного изотопа. [11]
Любое тело, обладающее высоким коэффициентом пропускания в инфракрасном участке спектра, представляется совершенно прозрачным в приборах-интерскопах: его воспринимают как воду или какую-либо другую светлую жидкость, а твердое тело - как прозрачный кристалл. Инфракрасный интерскоп позволяет определить структурную неоднородность и степень чистоты материалов, прозрачных для инфракрасных лучей, изучить строение монокристаллов. [12]
Несмотря на то что с момента открытия ионообменных процессов прошло более 100 лет, лишь за последние десятилетия значительно расширились области и масштабы применения процессов ионного обмена. Это во многом обусловлено высокими требованиями к степени чистоты материалов, предъявляемыми современными отраслями техники, поскольку именно ионообменные процессы нередко обеспечивают простую по осуществлению очистку веществ ( обессоливание воды, получение металлов гидрометаллургическими методами и др.): Наряду с повышением требований непрерывно совершенствовались и совершенствуются методы получения сорбентов. От природных неорганических алюмосиликатных ионообменников к синтетическим алюмосиликатам - пермутитам, затем от простейших органических синтетических ионообменников типа сульфированного угля к разнообразным синтетическим высокомолекулярным универсальным и селективным катионитам, анионитам и ионитовым мембранам и, наконец, к термостойким и селективным синтетическим неорганическим ионообменникам типа цирконилфосфата - таков далеко не полный перечень основных этапов усовершенствования основного элемента ионообменного процесса - ионообменных сорбентов. [13]
На значения этих параметров очень сильно влияют степень чистоты материала, а также предварительные механическая и термическая обработка. [14]
Существует множество гипотез, в которых пытаются объяснить появление этого граничного слоя. По теории Таммана [2], ширина границ зерен зависит от степени чистоты материала. Границы зерен - это продукт ( промежуточное вещество), который в виде пленки окружает растущий при затвердевании кристалл до столкновения с растущим соседним кристаллом. Этот промежуточный продукт как загрязненная масса растворяется реактивом для выявления границ зерен значительно сильнее. Вследствие этого границы зерен расширяются. [15]