Степень - чистота - конечный продукт
Cтраница 1
 |
Схема электролизера. [1] |
Степень чистоты конечного продукта, получаемого методом порошковой металлургии, зависит не только от термодинамики процесса на стадии восстановления, во и от активности металлического порошка в процессе его получения, особенно в отношении образования двуокиси. Из-за большой общей поверхности порошков обычно образуется 0 1 - 0 2 % окислов, загрязняющих продукт, если они не удаляются в процессе дальнейшей обработки, например при литье. Это наблюдается в случае таких металлов, как торий, титан и цирконий. [2]
Кремний получают восстановлением его тетрахлорида парами цинка, причем степень чистоты конечного продукта зависит только от степени чистоты исходного тетрахлорида, если используется чистый цинк. [3]
Кроме перечисленных основных требований к разделяющим агентам и экстрагентам, весьма существенна степень чистоты конечных продуктов, получаемых по проектируемой технологической схеме. Чистота является одним из основных требований, предъявляемых к мономерам и другим полупродуктам, причем важен не только количественный, но и качественный состав примесей. Ряд примесей, содержащихся в полупродуктах в ничтожных долях, могут, например, оказаться сильнейшими ядами для последующих каталитических процессов или резко ухудшать качество полимера, получаемого в процессе полимеризации. Может случиться, что введенный на определенной стадии технологического процесса разделяющий агент или экстрагент окажет, даже в виде незначительных примесей, нежелательное действие на последующих стадиях. Сказанное выше нельзя понимать таким образом, что применения экстрактивной и азеотропной ректификации и экстракции следует по возможности избегать. Эти методы в настоящее время интенсивно развиваются и весьма перспективны. Они имеют большое практическое значение и с успехом используются в промышленности, однако все же являются не единственно возможными методами разделения азеотропных смесей. Добавление в разделяемую смесь нового вещества в жидком или твердом состоянии является лишь средством, в результате которого достигаются желательные изменения диаграммы фазового равновесия. И если изменение равновесных соотношений является обязательным условием разделения азеотропных смесей, то средства осуществления такого изменения не исчерпываются только введением в исходный раствор новых веществ. [4]
Таким образом, расходы тепла в кипятильнике зависят от вида и характера изменения кривых растворимости и определяются как функция температуры расслоения в отстойнике и назначенной степени чистоты конечных продуктов фракционировки. [5]
Получаемые азот и кислород содержат некоторое количество аргона и других редких газов, которые находятся в исходном воздухе. Для повышения степени чистоты конечных продуктов разделения приходится удалять часть паров с той тарелки колонны /, на которой в наибольшем количестве накапливается аргон. Дальнейшее разделение редких газов происходит путем низкотемпературной ректификации в отдельных колонных аппаратах. [6]
Для повышения степени чистоты конечных продуктов разделения приходится удалять часть паров с той тарелки колонны /, на которой в наибольшем количестве накапливается аргон. Дальнейшее разделение редких газов происходит путем низкотемпературной ректификации в отдельных колонных аппаратах. [7]
Получаемые азот и кислород содержат некоторое количество аргона и других редких газов, которые находятся в исходном воздухе. Для повышения степени чистоты конечных продуктов разделения приходится удалять часть паров с той тарелки колонны 1, на которой в наибольшем количестве накапливается аргон. Дальнейшее разделение редких газов происходит путем низкотемпературной ректификации в отдельных колонных аппаратах. [8]
Получаемые азот и кислород содержат некоторое количество аргона и других редких газов, которые находятся в исходном воздухе. Для повышения степени чистоты конечных продуктов разделения приходится удалять часть паров с той тарелки колонны /, на которой в наибольшем количестве накапливается аргон. Дальнейшее разделение редких газов происходит путем - ( низкотемпературной ректификации в отдельных колонных аппаратах. [9]
Азеотропный агент должен легко регенерироваться из смесей, получаемых в процессе разделения, и не реагировать с компонентами базовой смеси, быть безопасным в обращении и по возможности дешевым. Весьма существенной также является степень чистоты конечных продуктов. Однако определяющими условиями, позволяющими использовать тот или иной азеотропный агент, все же являются условия фазового равновесия, возникающие после прибавления агента к исходной смеси. [10]
Загрязнения в органических исходных продуктах являются, в общем, гораздо более вредными, чем в случае неорганических химикалиев. Здесь часто наличие совсем незначительных количеств сопровождающих веществ оказывается достаточным, чтобы заметно ухудшить выходы и степень чистоты конечного продукта. Поэтому органическая промышленность стремится изготовлять промежуточные продукты в возможно более чистом виде, и в самое последнее время в этой области достигнуты уже значительные успехи, так что сейчас многие органические промежуточные продукты можно иметь в почти химически чистом виде. Напротив, все продукты, которые нужно выделять высаливанием, неизбежно содержат неорганические соли. Однако содержание с о л е и не вредит в подавляющем большинстве случаев. Нужно, конечно, только принимать во внимание наличие этих солей при расчете необходимого количества вещества. Во всех исходных материалах, содержащих соли, необходимо определять содержание чистого вещества. [11]
Загрязнения в органических исходных продуктах являются, в общем, гораздо более вредными, чем в случае неорганических химикалиев. Здесь часто наличие совсем незначительных количеств сопровождающих веществ оказывается достаточным, чтобы заметно ухудшить выходы и степень чистоты конечного продукта. Поэтому органически промышленность стремится изготовлять промежуточные продукты в возможно более чнстом виде, ив самое последнее времи в этой области достигнуты уже значительные успехи, так что сейчас многие органические промежуточные продукты можно иметь в почти химически чистом виде. Напротив, все продукты, Которые нужно выделять высаливанием, неизбежно содержат неорганические соли. Однако содержа и - е с о л е и не вредит в подавляющем большинстве случаев. Нужно, конечно, только принимать во внимание наличие этих солей при расчете необходимого количества вещества. Во всех исходных материалах, содержащих соли, необходимо определять содержание чистого вещества. [12]
В большинстве случаев эксперименты по очистке следует проводить лишь тогда, когда экспериментатор располагает способами определения конечной чистоты. На практике предварительный расчет степени очистки при зонной плавке весьма затруднителен, так как реальные коэффициенты распределения хорошо не известны и всегда возможно загрязнение в самом процессе зонной плавки. Поэтому практически невозможно точно предсказать чистоту получаемого металла. Методы, используемые для определения степени чистоты конечного продукта, пригодны также для разработки оптимальной технологии очистки: знание остаточного содержания примесей очень важно для дальнейшего повышения чистоты обрабатываемого материала. [13]
Страницы: 1