Cтраница 2
При исследовании механизма коксования тяжелых остатков необходимо изучать также и вопрос вспучивания остатка, так как характер и степень вспучивания его в ряде случаев обусловливают габариты реакторов и степень использования их внутренних объемов, а также режим ведения процесса. [16]
Угли обычно классифицируют ( группируют) по маркам, i висимости от выхода летучих веществ, способности опекать степени вспучивания. [17]
При исследовании механизма коксования тяжелых остатков необходимо изучать также и вопрос вспучивания остатка, так как характер и степень вспучивания его в ряде случаев обусловливают габариты реакторов и степень использования их внутренних объемов, а также режим ведения процесса. [18]
На основании этих испытаний было сделано заключение, что при последовательной обработке углей в указанных условиях температура размягчения, давление расширения, степень вспучивания и спекающая способность изменяются в указанной последовательности; при этом уничтожение одного из указанных свойств может произойти почти без существенного изменения другого свойства, следующего за данным в отмеченном ряду. [19]
Температура размягчения повысилась для всех углей на 75 - 90, что соответствовало температуре максимума пластичности по Фоксвеллу, давление расширения, степень вспучивания и число спекаемости заметно изменились. Образцы, отобранные из кусков, хранившихся в средней части пробы, вели себя аналогичным образом. В связи с этим Ламбрис предположил, что заметное увеличение температуры размягчения при хранении происходит благодаря вторичным составляющим угля, которые мало влияют на остальные три исследованные свойства угля. [20]
Угли болтиген, неймюль, хейниц и ля гув развили давление расширения, равное 0 42, 0 71, 0 38 и 0 17 кг / см, и показали степень вспучивания соответственно 81 46, 25 и 2 мм. [21]
После обработки степень вспучивания по объему была еще равна 22 3 % и он еще обладал способностью спекаться. После обработки 3 все кривые Фоксвелла приобрели вид прямых линий, что указывало на то, что пластичность углей была полностью уничтожена. [22]
Эти же 4 угля были исследованы после трехмесячного хранения в измельченном виде в закрытых стеклянных бутылях при нормальной температуре. При этом были определены: температура размягчения, давление расширения, степень вспучивания и число спекаемости. [23]
Определения, данные Даммом, значительно помогли уточнить термины, применяемые для обозначения процессов, происходящих при испытании угля как в лабораторных, так и более крупных масштабах, а в некоторых случаях и в промышленных коксовых печах с целью определения изменения объема и давления угля при его коксовании. Однако вольное и неточное толкование прежними исследователями терминов вспучивание, распирание, степень вспучивания и давление расширения продолжает встречаться до настоящего времени. [24]
Факторы, зависящие от природы угля. Сюда относятся следующие показатели: спекающая способность, пластические свойства углей, степень вспучивания и давление распирания, газопроницаемость пластической массы, газовыделение в различные периоды коксования, усадка углей при коксовании. [25]
Ламбрис считал, что при созданных им условиях опыта имеет место максимальное вспучивание, так как полное окружение нагреваемой массы оболочкой кокса не может произойти до тех пор, пока все составные части угля, обусловливающие вспучивание, не будут полностью карбонизованы. Считалось, что этот метод дает вполне воспроизводимые результаты и позволяет точно определить степень вспучивания угля. Следует указать, что на основании этого метода характеристики вспучивания нельзя делать никаких выводов относительно давления расширения, выхода кокса или об усадке кокса. В цитированной статье Ламбрис детально излагает свои взгляды на сущность свободного вспучивания. [26]
Полученный коксовый королек классифицируют, сопоставляя с контурами комплекта стандартных профилей. По номеру профиля, ближе всего подходящего к профилю полученного королька, и определяют степень вспучивания. [27]
В течение периода пластичности различные угли выделяют то или иное количество летучих веществ и в различной степени вспучиваются. Однако между качеством получаемого при 500 коксового остатка, с одной стороны, и степенью вспучивания, количеством выделившихся летучих или остатком летучих при данной температуре нагревания-с другой, близкой связи не обнаруживается. Между 500 и 600 степень термического разложения угля возрастает, и вскоре после достижения температуры 600 выделение дегтя прекращается. Отсюда Шварцман, Бурроу и Стронг заключили, что 600 являются более важной критической температурой с точки зрения качества образующегося кокса, чем какая-либо другая, и что на основании установления зависимости между вспучиванием и выходом летучих веществ при 600 можно получить надежные указания о качестве промышленного кокса, которое следует ожидать при использовании тех или других коксующихся углей. [28]
В табл. 9 классифицировано вспучивание 41 различного угля, испытанного одним или большим числом из трех названных методов, как безопасные ( без. Угли различных пластов и районов расположены в порядке увеличения содержания летучих ( пересчет по Парру), но расположение не совпадает с порядком уменьшения степени вспучивания. [29]
Автор объясняет более высокую температуру размягчения плавлением вторичных битумов; наличие их в угле и изменение температуры их плавления не оказывают существенного влияния на индекс спекаемости, степень вспучивания или давление вспучивания. [30]