Cтраница 3
Однако на основе этих характеристик невозможен прямой расчет времени т90, необходимого для достижения 90 % степени вулканизации резины в изделии. Соотношение между временами достижения 90 % и степенью вулканизации определяется либо с помощью вулкаметра, либо по величине остаточного сжатия на прессованных ( или литых под давлением) кольцах круглого сечения диаметром профиля 5 мм. [31]
Они вызывают локальное перенапряжение в деформируемом материале, приводящее к потере прочности. Изменение прочности при механическом повреждении поверхности ( надрезе, разрыве) не однозначно для всех резин: у одних она резко падает, у других снижается незначительно в зависимости от природы исходного каучука, свойств и дозировок ингредиентов и степени вулканизации резин. Наибольшей прочностью при повреждении обладают каучуки НК и СКИ-3, удовлетворительной - БСК, хлоропреновьш, низкой - СКД, БК, СКТ. Активные сажи повышают сопротивление повреждению, анизотропные наполнители снижают. Наряду с определением предела црочности образца, его испытывают на прочность лри специально созданной ( путем надреза) максимальной концентрации напряжения. [32]
Разработан метод оценки степени вулканизации резин по показателю микротвердости, определенному на приборе МТР-1. Изменение микротвердости резин в процессе вулканизации хорошо согласуется с изменением других физико-механических показателей. Кинетические кривые, полученные методом определения микротвердости и на вулкаметре Байера, идентичны. Имеется возможность определения степени вулканизации резины как на стандартных образцах, так и на деталях различных размеров и конфигурации. [33]
Согласно этому методу, на основании накопленного опыта, по проведению технологического процесса вулканизации и из известных эмпирических закономерностей по влиянию параметров процесса на его результаты, при конкретных конструкциях изделий, - составе материалов и известных их характеристиках, выбирается ориентировочный режим вулканизации. Выбранный режим проходит производственную проверку. Для этого изделия вулканизуют по исследуемому режиму, производя при вулканизации замеры температур во времени на определенных участках внутри изделия. Составляется представление о равномерности температурного поля, общем уровне температур и степени вулканизации резин в зависимости от продолжительности процесса. Если режим по температурным замерам оказывается неудачным, корректируют его соответствующим образом, повторяя вулканизацию по новому режиму и производя температурные замеры. Если при назначенном режиме по температурным замерам достигаются удовлетворительные результаты, вулканизуют по этому режиму серию изделий для лабораторных и станочных испытаний. Для проведения расширенных лабораторных механических испытаний8 из свулканизованного изделия заготавливают образцы, проверяя прежде всего показатели, записанные в нормах ГОСТ и ТУ на изделия. [34]
Основной причиной выхода из строя диафрагм и варочных камер из бутилкаучука является разрушение лх внутренней поверхности вследствие попеременного воздействия горячего воздуха и перегретой воды. Разрушение ( осмоление) диафрагм вызывается суммарным воздействием на резину перекиси водорода, солей железа и машинного масла, которые накапливаются в перегретой воде, циркулирующей в вулканизационном оборудовании. Введение различных восстановителей в перегретую воду практически ликвидирует осмоление диафрагм. Повышение жесткости воды и эмульгирование масла в воде увеличивает разрушение диафрагм и варочных камер. Стойкость диафрагм к осмолению повышается при увеличении степени вулканизации резины и частичной замене бутилкаучука на этилен-пропиленовый. [35]
Для вулканизации ездовых камер традиционно применяются индивидуальные вулканизатор... В связи с коротким циклом вулканизации и необходимостью быстрой перезарядки пресс-форм ИВК выпускаются одноформо-вьши. Индивидуальные вулканизаторы располагаются параллельными рядами и для облегчения обслуживания у ста на клип а юте я с некоторым наклоном. В процессе вулканизации ннутрь камеры подается сжатий воздух под давлением 0 7 - 0 8 МП а. Слишком низкое давление может вызвать наплын стенки камеры на вентиль и появление недопрессовок на стенках, а избыточное давление вызывает выпрессовку и локальное утонение по линии разъема пресс-форм. В зависимости от типа каучука и размера камер вулканизация осуществляется при температурах 15Г 190 С с односторонним обогревом со стороны пресс-форм. Из-за низкой теплопроводности каучука при одностороннем обогреве камеры под резиновым основанием вентиля образуется труднопрогреваемая зона, в которой стенка камеры вулканизуется н меньшей степени. Поэтому продолжительность цикла вулканизации определяется необходимостью достижения близкой к оптимуму степени вулканизации резины под фланцем вентиля при отсутствии перевулканизации стенок камеры. [36]