Cтраница 4
Условия ориентации и степень вытяжки различны для волокон из разных полимеров. Термическая обработка ( кипячение в воде, выдержка в атмосфере водяных паров или горячего воздуха) обеспечивает релаксацию внутренних напряжений в волокне, уменьшение усадки и улучшение эксплуатационных свойств. [46]
В практике применяют степени вытяжки до 400 %; более высокие значения вытяжки ведут к увеличению анизотропии свойств; здесь остаются справедливыми многие зависимости, выведенные для случая экструзии труб. [47]
Высокая температура и степень вытяжки при экструзии ПЭ в твердом состоянии, а также при сверхвытяжке ПЭ, ПП и ПОМ настолько благоприятствуют сдвиговой деформации кристаллических блоков, что внедрение кристаллических вкраплений приводит не только к образованию устойчивых кристаллических мостиков, но и к установлению непрерывного кристаллического соединения вдоль всей микрофибриллы. Проходные цепи, частично отрелакси-ровавшие при высокотемпературной деформации, по-видимому, оказываются также, по крайней мере частично, включенными в эту почти полностью когерентную кристаллическую систему, что приводит к утрате возможности сокращения при последующем отжиге. При охлаждении до комнатной температуры экструдированный и сверхвытянутый материал сохраняет форму и восстанавливает при кристаллизации значение первоначального аксиального модуля упругости так же, как и вытянутый образец при его отжиге с закрепленными концами. [48]
В зависимости от степени вытяжки при формовании листы подразделяют на два типа: I и И. [49]
Небольшие различия в степени вытяжки, особенно около 300 %, приводят к колебаниям в скорости адсорбции красителя волокном. Менее растянутые участки волокна выбирают краситель быстрее и поэтому окрашиваются в более темные тона. Кроме того, менее растянутое волокно имеет больший диаметр, и поэтому такие менее вытянутые участки после крашения кажутся более темными. Таким образом, различия в степени вытяжки волокон могут стать причиной трудностей при получении равномерных окрасок найлона [ 26, с. Однако и во время последующих процессов промывки, фиксации и переработки могут произойти изменения, еще более нарушающие равномерность окраски полиамидных волокон или изделий. [50]
![]() |
Шахта для сухого формования. [51] |
Это позволяет регулировать степень вытяжки благодаря исключения влияния силы тяжести. По сухому способу формуется ацетатное волокно, а также волокно, полученное при сополи-меризации винилхлорида с нитрилом акриловой кислоты и некоторые другие. Сухое формование проводится при высоких скоростях, достигающих 750 - 900 м / мин. [52]
Иными словами, степень вытяжки полностью и однозначно определяет упрочнение, в отличие от результатов, полученных для аморфных линейных полимеров. [53]
![]() |
Построение расчетной заготовки по развертке.| Построение расчетной заготовки по элементам. [54] |
Форма поковки и степень вытяжки заготовки в процессе гибки обусловливают построение расчетной заготовки одним из следующих трех способов. [55]
Для выяснения влияния степени вытяжки на пиролиз волокон из ПАН были получены гравиметрические кривые разложения ПАН-волокна невытянутого, вытянутого в 7 раз, вытянутого в 7 раз с дополнительной вытяжкой на нагретой поверхности. [56]
При одинаковых значениях степени вытяжки и степени раздувания получают пленки, обладающие одинаковыми механическими свойствами во всех направлениях. При изготовлении возможно более равнотолщинных пленок степень раздувания не должна превышать 300 %; поэтому и степень продольной вытяжки также не должна выходить за эти пределы. [57]
Поскольку с увеличением степени вытяжки происходит уменьшение диаметра волокна, относительное постоянство начального периода набухания можно объяснить только уменьшением коэффициента диффузии фенола в волокне, что отражает происходящие при вытяжке структурные изменения волокна. [58]
При дальнейшем увеличении степени вытяжки прочность на разрыв уменьшается. [60]