Cтраница 1
Степень вытяжки волокна во время коагуляции зависит от условий коагуляции. Как указывалось ранее, общая вытяжка определяется относительными скоростями продавливания и приема, причем вытягивание может происходить на различных стадиях коагуляции. Если на волокно действует сила трения или натяжение за счет принудительного вращения при прохождении его от фильеры к приемному устройству, то процесс вытягивания может быть перенесен с ранней стадии коагуляции на более позднюю. Если сопротивление замедляет движение волокна во время его прохождения со скоростью, равной скорости продавливания, то все вытягивание происходит между местом приложения сопротивления и приемным устройством. Часто это принимают за прядение с вытяжкой, хотя в действительности применение сопротивления ни в коем случае не увеличивает вытяжку, которая осуществляется на последующих стадиях. Это связано с тем, что вытяжка волокна на поздней стадии, когда волокно является пластичным, значительно эффективнее для ориентации структуры, чем на ранней стадии, когда волокно представляет собой вязкую жидкость или слегка затвердевшие нити. При вытягивании волокон из поливинилового спирта [ 501 необходимы очень высокие натяжения. [1]
Небольшое различие в степени вытяжки волокна может иметь большое влияние на способность вытянутого волокна к окрашиванию, особенно в случае применения некоторых красителей. Очевидно, что в том случае, когда нить вытянута не полностью, она не только быстрее окрашивается, но и имеет более высокое денье, и в результате обоих этих явлений пряжа при крашении кажется более темно окрашенной. Поэтому очень важно, чтобы во время вытягивания не происходило скольжения волокна, а также чтобы питающие и вытяжные ролики вытяжной машины были точно изготовлены. [2]
Это выражение позволяет оценить степень вытяжки волокна, если-значение - Ди определено и т и р известны. [3]
Это выражение позволяет оценить степень вытяжки волокна, если значение Дге определено и m и р известны. [4]
При двухступенчатой вытяжке ( без палочки) удается несколько повысить степень вытяжки волокна, что повышает прочность и снижает удлинение волокна. [5]
Повышение температуры приводит к тому, что деформационные кривые становятся более пологими, а степень вытяжки волокон увеличивается. При дальнейшем повышении температуры уменьшается способность волокон к растяжению, разрыв образца происходит при невысоких степенях вытяжки, а максимумы на деформационных кривых почти исчезают. Температуры, при которых достигается наибольшая кратность вытяжки, зависят от скорости растяжения: чем выше скорость, тем выше и температура. Сооответственно с уменьшением скорости максимальная кратность вытяжки увеличивается при низких температурах и уменьшается при высоких. [6]
Хейн [103], а также Куин и Стил [104] предложили метод определения двойного лучепреломления, который позволяет определять степень вытяжки волокна дакрон, а также может служить для идентификации синтетических волокон. [7]
Так как усадка обусловлена накопленной в волокне высокоэластической деформацией, то она должна, казалось бы, повышаться с увеличением степени вытяжки волокна. Однако зависимость усадки ПВХ волокон от степени вытяжки другая. Изменение кратности пластификационной вытяжки в широких пределах практически не влияет на усадку ( см. стр. При последующей термической вытяжке усадка также остается постоянной примерно до степеней вытяжки, соответствующих максимуму напряжений. В то же время повышение температуры вытяжки ведет к уменьшению усадки ( см. стр. [8]
![]() |
Установка для получения моноволокна. [9] |
Остывшее волокно заправляют в вытяжную установку, где прогретое до 170 - 190 С волокно вытягивают двумя парами натяжных валков, вращающихся с разной скоростью: первый валок вращается медленнее. Степень вытяжки волокна зависит от скорости вращения валков, которую можно регулировать. [10]
Волокно, выходящее из прядильной шахты, заправляется инжектором в резально-вытяжной механизм, захватывается крючками, расходящимися при движении дисков, затем через / 2 оборота дисков полностью ими вытягивается и после максимальной вытяжки режется вращающимся дисковым ножом 4 на штапель-ки. Степень вытяжки волокна, определяющая удлинение и прочность его, регулируется углом наклона валов, а длина резки - местом установки ножа у дисков. Полученное штапельное волокно отсасывается специальным пылевым вентилятором 14 ( см. рис. 24) и поступает в циклон 15, собираясь в его нижней части. Из циклона волокно с помощью горячей воды транспортируется в каскадную башню 16, питатель первой отделочной машины 17, в которой из волокна вымываются низкомолекулярные соединения. [11]
![]() |
Изменение сопротивления & R при одноосном растяжении волокна термически обработанного полиакрилонитри-ла ( б - относительное удлинение. [12] |
Влияние надмолекулярной структуры на электропроводность обнаруживается также в опытах с предварительно ориентированными волокнами ПАН. При увеличении степени вытяжки волокон от 2 до 25 раз возникает упорядоченная структура, проявляющаяся на рентгенограммах; при этом электропроводность полимеров, полученных термообработкой волокон после вытяжки, возрастает в 5 - 8 раз. [13]
![]() |
Зависимость усадки полипропиленового волокна от степени вытяжки, структурного состава и температуры. [14] |
Переход полипропиленовых волокон в изотропное состояние зависит не только от температуры, но также и от их структурного состава. Обратимая деформация должна повышаться с увеличением степени вытяжки волокон. В действительности для полиолефиновых волокон это не наблюдается. Однако даже при этой степени вытяжки полиолефино вые волокна не возвращаются в начальное анизотропное состояние. Такое явление связано, по-видимому, с ограниченным перемещением кристаллических структур при воздействии температуры. Это подтверждается данными по усадке волокон из изо тактического и атактического полистирола. [15]